[發(fā)明專利]一種可改善金屬注射成型產(chǎn)品表面異色的燒結(jié)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110004054.5
• 申請(qǐng)日: 2021-01-04
• 公開（公告）號(hào): CN112808999A
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李繼坪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市鑫迪科技有限公司
• 主分類號(hào): B22F1/00
• 分類號(hào): B22F1/00;B22F3/22;B22F3/10
• 代理公司: 重慶百潤洪知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 50219
• 代理人: 張建斌

本發(fā)明涉及不銹鋼燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種可改善金屬注射成型產(chǎn)品表面異色的燒結(jié)工藝，包括以下步驟：S1、原材料充分混合并混煉；S2、對(duì)S1中混煉制得的塊狀混合物進(jìn)行擠出、切粒、冷卻，制備316L喂料顆粒；S3、將S2中制得的喂料顆粒通過注射成型的工藝制成樣坯；S4、對(duì)S3中制得的樣坯進(jìn)行硝酸催化脫脂處理；S5、對(duì)S4中經(jīng)過脫脂的樣坯進(jìn)行升溫及保溫處理；S6、對(duì)S5中保溫后的樣坯進(jìn)行真空燒結(jié)處理，然后再進(jìn)行分壓清掃處理，再進(jìn)行分壓燒結(jié)處理，最后降溫至室溫并最終完成產(chǎn)品燒結(jié)。本發(fā)明能夠增強(qiáng)粉末的流動(dòng)性，進(jìn)而使粉末之間混合的更加均勻；本發(fā)明的燒結(jié)負(fù)壓脫脂階段采用1℃/min的升溫速率可有效去除粘結(jié)劑。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及不銹鋼燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可改善金屬注射成型產(chǎn)品表面異色的燒結(jié)工藝。

背景技術(shù)

金屬注射成形(Metal Injection Molding，簡稱MIM)是一種從塑料注射成形行業(yè)中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術(shù),金屬注射成形的基本工藝步驟是：首先是選取符合MIM要求的金屬粉末和粘結(jié)劑，然后在一定溫度下采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒎勰┖驼辰Y(jié)劑混合成均勻的喂料，經(jīng)制粒后在注射成形，獲得的成形坯經(jīng)過脫脂處理后燒結(jié)致密化成為最終成品。目前MIM最主要的材料為不銹鋼材料，制品在燒結(jié)過程中因氧化、污染等原因，容易出現(xiàn)表面異色現(xiàn)象。鑒于此，我們提出一種可改善金屬注射成型產(chǎn)品表面異色的燒結(jié)工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種可改善金屬注射成型產(chǎn)品表面異色的燒結(jié)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種可改善金屬注射成型產(chǎn)品表面異色的燒結(jié)工藝，包括以下步驟：

S1、原材料充分混合并混煉；

S2、對(duì)S1中混煉制得的塊狀混合物進(jìn)行擠出、切粒、冷卻，制備316L喂料顆粒；

S3、將S2中制得的喂料顆粒通過注射成型的工藝制成樣坯；

S4、對(duì)S3中制得的樣坯進(jìn)行硝酸催化脫脂處理；

S5、對(duì)S4中經(jīng)過脫脂的樣坯進(jìn)行升溫及保溫處理；

S6、對(duì)S5中保溫后的樣坯進(jìn)行真空燒結(jié)處理，然后再進(jìn)行分壓清掃處理，再進(jìn)行分壓燒結(jié)處理，最后降溫至室溫并最終完成產(chǎn)品燒結(jié)。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述S1中的具體操作過程為：先取88份聚甲醛和5份聚丙烯放入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分混合，然后向其中加入3份低密度聚乙烯和4份硬脂酸繼續(xù)混合，充分混合后，向其中加入900份的316L粉末，混煉制得塊狀混合物；其中，混合煉制的溫度為170-190℃，混合煉制的時(shí)間為150min。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述S2中對(duì)塊狀混合物進(jìn)行擠出的擠出速率為45r/min。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述S3中在進(jìn)行注射成型前，先將模具預(yù)熱到100-120℃，料溫設(shè)定為190-195℃。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述S4中采用干凈的氧化鋁陶瓷板作為承燒治具，S4中具體的脫脂工藝為：以1℃/min的速率升溫至120℃后保溫480min，保溫后將其溫度降至室溫。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述S5中升溫至600℃，并進(jìn)行保溫1h，升溫的速率為1℃/min。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述S6中真空燒結(jié)處理的具體操作為：對(duì)S5中保溫后的樣坯以5℃/min的速率升溫至1050℃，持溫1h，其升溫過程為真空。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述S6中分壓清掃處理的具體操作為：將真空燒結(jié)處理后的樣坯以5℃/min的速率升溫至1150℃，持溫1h，該過程中充入氣體為氬氣，分壓壓力為20kpa，氣體流量為25L/min。