[發(fā)明專(zhuān)利]耐風(fēng)化高強(qiáng)度抗裂加氣磚及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110003117.5
• 申請(qǐng)日: 2021-01-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112694309A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳翔;余冠維;秦林好
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 安徽省潤(rùn)乾節(jié)能建材科技股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C04B28/14
• 分類(lèi)號(hào): C04B28/14;C04B38/02;C04B40/00;C04B40/02;C04B111/34;C04B111/40
• 代理公司: 昆明合眾智信知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 53113
• 代理人: 張璽

本發(fā)明公開(kāi)了一種耐風(fēng)化高強(qiáng)度抗裂加氣磚，其原料按重量份重量計(jì)如下：粉煤灰60?70份、硅酸鹽水泥5?10份、二氧化硅30?40份、生石灰4?12份、砂子50?80份、火山巖骨料2?5份、聚丙烯纖維0.1?0.8份、緩凝劑0.2?0.8份、氯化鈣2?9份、脫硫石膏11?18份、消泡劑1?3份、聚合物乳膠粉4?12份、巖棉纖維3?6份、聚丙烯纖維0.1?0.8份以及水30?45份。本發(fā)明加氣磚的材料易取，通過(guò)層壓的方法制得的加氣磚具有硬度高耐磨損的特點(diǎn)，其中加入玻纖網(wǎng)格布、聚丙烯纖維、巖棉纖維和聚丙烯纖維，使纖維與砂漿的結(jié)合力增強(qiáng)，提高加氣磚的抗裂性，使得加氣磚的對(duì)外力的抵抗作用增加。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及加氣磚技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐風(fēng)化高強(qiáng)度抗裂加氣磚及其制備方法。

背景技術(shù)

加氣磚是是一種新型的墻體建材，它的獨(dú)特之處在于它是一種非常輕型的保溫隔熱的新型建筑墻材，由于現(xiàn)有技術(shù)中，制得的加氣磚的強(qiáng)度較低，抗裂性較差，在長(zhǎng)期使用后會(huì)產(chǎn)生裂縫，從而導(dǎo)致墻體發(fā)生滲漏，影響室內(nèi)的環(huán)境。為此，我們提出一種耐風(fēng)化高強(qiáng)度抗裂加氣磚及其制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種耐風(fēng)化高強(qiáng)度抗裂加氣磚及其制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種耐風(fēng)化高強(qiáng)度抗裂加氣磚，其原料按重量份重量計(jì)如下：粉煤灰60-70份、硅酸鹽水泥5-10份、二氧化硅30-40份、生石灰4-12份、砂子50-80份、火山巖骨料2-5份、聚丙烯纖維0.1-0.8份、緩凝劑0.2-0.8份、氯化鈣2-9份、脫硫石膏11-18份、消泡劑1-3份、聚合物乳膠粉4-12份、巖棉纖維3-6份、聚丙烯纖維0.1-0.8份以及水30-45份。

優(yōu)選的，所述粉煤灰的原料成分為螢石礦渣15-30份、鐵尾礦15-35份、三氧化二鐵10-15份、氧化鎂2-4份、粉渣10-15份和甲基硅醇鈉5-10份。

優(yōu)選的，所述砂子為河沙、石英砂、雪花白砂、漢白玉砂、白云石砂中的一種或多種，砂子粒徑范圍為100-120目。

優(yōu)選的，所述消泡劑為硅醚共聚類(lèi)、有機(jī)硅氧烷、聚醚、磷酸酯中的任意一種或幾種，所述緩凝劑為木質(zhì)素磺酸鹽及其衍生物、羥基羧酸及其鹽類(lèi)、糖類(lèi)、氧化鋅、弱酸及其鹽類(lèi)中的任意一種或幾種，所述弱酸為硼酸或者磷酸。

一種耐風(fēng)化高強(qiáng)度抗裂加氣磚的制備方法，包括如下步驟：

S1：粉煤灰、硅酸鹽水泥、二氧化硅、生石灰、砂子、火山巖骨料、聚丙烯纖維、緩凝劑、氯化鈣、脫硫石膏、消泡劑、聚合物乳膠粉、巖棉纖維、聚丙烯纖維以及水投入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌均勻得到成品漿料；

S2：在待壓平臺(tái)上鋪設(shè)玻纖網(wǎng)格布，通過(guò)布料機(jī)將成品漿料均勻分布到鋪有濾布的待壓平臺(tái)上；

S3：將脫模劑均勻的噴到壓機(jī)模具內(nèi)，在壓機(jī)模具內(nèi)鋪設(shè)玻纖網(wǎng)格布，移動(dòng)待壓平臺(tái)至壓機(jī)模具下，用高壓力液壓機(jī)靜壓20秒，使成品漿料中的多余水分通過(guò)待壓平臺(tái)底部濾布排出，并將成品漿料壓密實(shí)，壓制成半成品漿料；

S4：通過(guò)布料機(jī)將成品漿料再次均勻分布到半成品漿料A的表面上，然后將半成品漿料B放置在半成品漿料A的上端，隨后將半成品漿料A和半成品漿料B運(yùn)輸至磚塊的模具內(nèi)，通過(guò)高壓力液壓機(jī)靜壓，隨后脫模得到半成品加氣磚；

S5：將半成品加氣磚輸送到切割機(jī)，切割機(jī)裁掉四周邊角，切割成所需的尺寸，然后輸送至溫室蒸汽養(yǎng)護(hù)，保持溫室溫度50-80℃養(yǎng)護(hù)12小時(shí)；

S6：再?gòu)臏厥夷贸鰜?lái)自然二次養(yǎng)護(hù)一周，形成成品加氣磚。

優(yōu)選的，所述粉煤灰、火山巖骨料、生石灰、砂子和脫硫石膏在投入攪拌機(jī)前需送入粉磨機(jī)中研磨成50-100目顆粒。