[發明專利]一種高分子材料聚氨酯制造用自動化硫化裝置

在審

• 申請號: 202110001415.0
• 申請日: 2021-01-04
• 公開（公告）號: CN112827450A
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 贛州遠錦安全科技有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;C08J3/24;C08L75/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及硫化裝置技術領域，且公開了一種高分子材料聚氨酯制造用自動化硫化裝置，包括本體，所述本體的頂面開設有硫化腔，所述本體的內部開設有位于硫化腔下方的安裝腔，所述硫化腔的內部固定安裝有加熱管，所述硫化腔的底面固定連通有連通管，所述硫化腔的底面開設有通孔，所述本體的底面固定連接有電機架。該聚氨酯制造用自動化硫化裝置，通過在本體的內部開設位于硫化腔下方的安裝腔，使得電機輸出軸連接的轉軸位于安裝腔中，并使得轉軸轉動時帶動旋轉葉片旋轉，將安裝腔中的液體噴出通孔，且通過連通管向液面上方抽吸液體，使得硫化腔中的液體在加熱管處流動更換，提高混合液體的加熱均勻度，提高硫化效果好。

技術領域

本發明涉及硫化裝置技術領域，具體為一種高分子材料聚氨酯制造用自動化硫化裝置。

背景技術

硫化又稱交聯和熟化，在橡膠中加入硫化劑和促進劑等交聯助劑，在一定的溫度和壓力條件下，使線型大分子轉變為三維網狀結構的過程，由于最早是采用硫磺實現天然橡膠的交聯的，故稱硫化。

現有的聚氨酯制造用自動化硫化裝置，在使用過程中，由于在將硫磺溶液與聚氨酯材料浸泡過程中需要進行加熱，而混合溶液具有一定深度，加熱管通常置于硫化腔的底部，實際加熱效率較低，溶液升溫較慢，溶液內溫度分布不均勻，不利于聚氨酯的硫化效果，聚氨酯硫化效率低，質量差，使用效果不佳。

此外，現有的聚氨酯制造用自動化硫化裝置，在使用過程中，由于自硫化過程中需要向溶液中加熱硫化劑和促進劑，且硫化劑和促進劑的混合效果影響了聚氨酯的硫化效果，由于硫化槽中安裝有加熱管和加壓支撐裝置，實際使用過程中無法有效實現對混合容溶液的混合效果，使得混合溶液成分分布不均，使用效果差。

另一方面，現有的聚氨酯制造用自動化硫化裝置，在使用過程中，由于需要對放置在硫化槽中的聚氨酯材料進行加壓，且加壓前應保持聚氨酯材料充分接觸混合溶液，實際加壓過程中聚氨酯材料底部僅僅具有四處支撐接觸部分，使得聚氨酯加壓過程中底部受壓不均，容易造成聚氨酯材料的損壞，使用效果差。

發明內容

本發明提供了一種高分子材料聚氨酯制造用自動化硫化裝置，具備提高混合溶液溫度均勻以及提高混合溶液溶劑混合效果和提高加壓穩定性的優點，解決了上述背景技術中提到的問題。

本發明提供如下技術方案：一種高分子材料聚氨酯制造用自動化硫化裝置，包括本體，所述本體的頂面開設有硫化腔，所述本體的內部開設有位于硫化腔下方的安裝腔，所述硫化腔的內部固定安裝有加熱管，所述硫化腔的底面固定連通有連通管，所述硫化腔的底面開設有通孔，所述本體的底面固定連接有電機架，所述電機架的內部固定安裝有電機，所述電機的輸出軸固定連接有轉軸，所述轉軸的頂面穿過本體的底面并延伸安裝腔的內部，所述轉軸的外表面固定套接有安裝套，所述安裝套的側面固定連接有旋轉葉片

優選的，所述本體的頂面固定連接有升降桿，所述升降桿的頂面固定連接有連接桿，所述連接桿的底面固定連接有頂板，所述頂板的底面固定連接有壓板。

優選的，所述硫化腔的底面固定連接有支撐桿，所述支撐桿的頂面固定連接有固定板，所述固定板的內部活動套接有活動桿。

優選的，所述固定板的底面開設有通孔，所述固定板的頂面開設有預留槽，所述通孔和預留槽相連通。

優選的，所述活動桿的底面固定連接有連接板，所述連接板和固定板之間固定連接有彈簧，所述活動桿的頂面固定連接有橫板，所述橫板的頂面固定連接有接觸板。。

優選的，所述橫板的長和寬均小于預留槽的長和寬，所述橫板和接觸板之間的厚度等于預留槽的厚度。

一種高分子材料聚氨酯制造用自動化硫化裝置的硫化方法，包括以下操作步驟：

第一步：將硫化劑和促進劑加入硫化腔中，并將聚氨酯材料放置在固定板上的接觸板上，啟動加熱管，啟動電機，使得電機帶動轉軸轉動，使得轉軸轉動的同時帶動轉軸外表面上旋轉葉片的轉動；