[發明專利]壓水式核反應堆的管狀部件及制造所述部件的方法在審
| 申請號: | 202080049158.1 | 申請日: | 2020-07-03 |
| 公開(公告)號: | CN114080650A | 公開(公告)日: | 2022-02-22 |
| 發明(設計)人: | 皮埃爾·巴伯里;菲利普·勒格朗 | 申請(專利權)人: | 法瑪通公司 |
| 主分類號: | G21C3/07 | 分類號: | G21C3/07;C22C16/00;G21C21/00;C22F1/18;C21D8/10;B21C37/06;B21C37/30 |
| 代理公司: | 北京銀龍知識產權代理有限公司 11243 | 代理人: | 鐘晶;鐘海勝 |
| 地址: | 法國庫*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 壓水式 核反應堆 管狀 部件 制造 方法 | ||
1.一種用于壓水式核反應堆的管狀部件,按重量計具有以下組成:
0.8%≤Nb≤2.8%;
痕量≤Sn≤0.65%;
0.015%≤Fe≤0.40%;優選0.020%≤Fe≤0.35%;
痕量≤C≤100ppm;
600ppm≤O≤2300ppm;優選900ppm≤O≤1800ppm;
5ppm≤S≤100ppm;優選8ppm≤S≤35ppm;
痕量≤Cr+V+Mo+Cu≤0.35%;
痕量≤Hf≤100ppm;
F≤1ppm;
余量為鋯和制造中產生的雜質,并且其在最終機械拋光后得到的外表面具有小于或等于0.5μm的粗糙度Ra,其特征在于,其外表面具有小于或等于1的以絕對值計的粗糙度Rsk和小于或等于10的粗糙度Rku。
2.根據權利要求1所述的用于壓水式核反應堆的管狀部件,其特征在于,其在最終機械拋光步驟后獲得的外表面具有小于或等于0.3μm的粗糙度Ra。
3.根據權利要求1或2所述的用于壓水式核反應堆的管狀部件,其特征在于,其外表面具有小于或等于0.75以絕對值計的粗糙度Rsk和小于或等于9的粗糙度Rku。
4.一種制造用于核反應堆的燃料包殼管的方法,其特征在于:
制備按重量計具有以下組成的鋯合金鑄錠:
*0.8%≤Nb≤2.8%;
*痕量≤Sn≤0.65%;
*0.015%≤Fe≤0.40%;優選0.020%≤Fe≤0.35%;
*痕量≤C≤100ppm;
*600ppm≤O≤2300ppm;優選900ppm≤O≤1800ppm;
*5ppm≤S≤100ppm;優選8ppm≤S≤35ppm;
*痕量≤Cr+V+Mo+Cu≤0.35%;
*痕量≤Hf≤100ppm;
*F≤1ppm;
余量為鋯和制造中產生的雜質;
對所述鑄錠進行鍛造,可選地隨后進行淬火,然后進行擠壓和熱機械處理,包括由中間退火隔開的冷軋,其中,所有的中間退火都在低于合金的α→α+β轉變溫度的溫度下進行,最后進行去應力、半再結晶或再結晶退火,并且最終制造管;
可選地,對所述管的外表面進行化學酸洗和/或電解拋光和/或初始機械拋光;以及
對所述外表面進行最終機械拋光,以使其具有小于或等于0.5μm的粗糙度Ra、小于或等于1的以絕對值計的粗糙度Rsk和小于或等于10的粗糙度Rku。
5.根據權利要求4所述的方法,其特征在于,所述中間退火是在小于或等于600℃的溫度下進行的。
6.根據權利要求4或5所述的方法,其特征在于,所述最終機械拋光是用精軋輥進行的。
7.根據權利要求4或5所述的方法,其特征在于,所述最終機械拋光是通過用研磨膏研磨進行的。
8.根據權利要求7所述的方法,其特征在于,所述最終機械拋光通過以下方法進行的:珩磨、研磨膏擠壓、使用浸有研磨膏的拋光氈或拋光片進行研磨。
9.根據權利要求4或5所述的方法,其特征在于,所述最終機械拋光是通過軋輥拋光進行的。
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