[發(fā)明專(zhuān)利]方向性電磁鋼板的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202080009136.2
• 申請(qǐng)日: 2020-01-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113286909B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-06-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 牛神義行;中村修一;藤井浩康
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 日本制鐵株式會(huì)社
• 主分類(lèi)號(hào): C21D8/12
• 分類(lèi)號(hào): C21D8/12;C21D9/46;C22C38/00;C22C38/60;H01F1/147
• 代理公司: 永新專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 72002
• 代理人: 周欣

1.一種方向性電磁鋼板的制造方法，其特征在于，其包含下述工序：

硅鋼原材料制造工序，其制造硅鋼原材料；

熱軋工序，其對(duì)所述硅鋼原材料進(jìn)行熱軋而得到熱軋板；

冷軋工序，其對(duì)所述熱軋板實(shí)施一次冷軋或夾著中間退火的多次冷軋而得到最終板厚的鋼板；

脫碳退火工序，其使用具備加熱帶和均熱帶的脫碳退火爐對(duì)所述鋼板實(shí)施脫碳退火；以及

最終退火工序，其在所述鋼板上涂布以氧化鋁為主成分的退火分離劑，實(shí)施最終退火，

所述硅鋼原材料以質(zhì)量％計(jì)，含有

Si：0.8～7.0％、

C：0.085％以下、

酸可溶性Al：0.010～0.065％、

N：0.004～0.012％、

Mn：1.00％以下、

S：0.050％以下、及

Cr：0.02～0.50％，剩余部分包含F(xiàn)e及雜質(zhì)，

在所述脫碳退火工序中，將所述硅鋼原材料的Cr含量以質(zhì)量％計(jì)設(shè)為X時(shí)，所述加熱帶的氣氛氣體的氧化度P1滿(mǎn)足下述式1，且所述均熱帶的氣氛氣體的氧化度P2滿(mǎn)足下述式2，

所述P1和所述P2滿(mǎn)足下述的式4，

0.18X－0.008≤P1≤0.25X+0.15≤0.20?(式1)

0.01≤P2≤0.15(式2)，

P1＞P2(式4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方向性電磁鋼板的制造方法，其特征在于，所述P1滿(mǎn)足下述的式3，

0.3X+0.025≤P1≤0.25X+0.15≤0.20(式3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方向性電磁鋼板的制造方法，其特征在于，所述硅鋼原材料進(jìn)一步以質(zhì)量％計(jì)含有

Cu：0％以上且0.4％以下、

P：0％以上且0.5％以下、

Ni：0％以上且1.0％以下、

B：0％以上且0.008％以下、

V：0％以上且0.15％以下、

Nb：0％以上且0.20％以下、

Mo：0％以上且0.10％以下、

Ti：0％以上且0.015％以下、及

Bi：0％以上且0.010％以下。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方向性電磁鋼板的制造方法，其特征在于，所述硅鋼原材料進(jìn)一步以質(zhì)量％計(jì)含有

Cu：0％以上且0.4％以下、

P：0％以上且0.5％以下、

Ni：0％以上且1.0％以下、

B：0％以上且0.008％以下、

V：0％以上且0.15％以下、

Nb：0％以上且0.20％以下、

Mo：0％以上且0.10％以下、

Ti：0％以上且0.015％以下、及

Bi：0％以上且0.010％以下。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方向性電磁鋼板的制造方法，其特征在于，從所述脫碳退火工序之前到所述最終退火工序中的二次再結(jié)晶出現(xiàn)前，進(jìn)一步包含氮化處理工序。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方向性電磁鋼板的制造方法，其特征在于，在所述熱軋工序之后且所述冷軋工序之前，進(jìn)一步包含對(duì)在所述熱軋工序中得到的所述熱軋板進(jìn)行退火的熱軋板退火工序。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方向性電磁鋼板的制造方法，其特征在于，在所述熱軋工序之后且所述冷軋工序之前，進(jìn)一步包含對(duì)在所述熱軋工序中得到的所述熱軋板進(jìn)行退火的熱軋板退火工序。