[發(fā)明專利]方向性電磁鋼板、方向性電磁鋼板用的中間鋼板及它們的制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202080008986.0
• 申請(qǐng)日: 2020-01-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113286903A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 山本信次;牛神義行;高谷真介
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 日本制鐵株式會(huì)社
• 主分類號(hào): C21D8/12
• 分類號(hào): C21D8/12;C21D9/46;C22C38/00;C22C38/60;H01F1/147;C23C22/00
• 代理公司: 永新專利商標(biāo)代理有限公司 72002
• 代理人: 吳倩

1.一種方向性電磁鋼板，其具備：

母鋼板，

形成于所述母鋼板的表面上、以氧化硅為主體的中間層，和

形成于所述中間層的表面上的絕緣皮膜；

從所述母鋼板的表面朝所述母鋼板的內(nèi)部在深度為10μm的區(qū)域中的氧化物的個(gè)數(shù)密度為0.020個(gè)/μm²以下；

在按照J(rèn)IS K 5600-5-1(1999)采用心軸進(jìn)行的彎曲試驗(yàn)后的剝離了所述絕緣皮膜的區(qū)域中，所述中間層未剝離而殘存的中間層殘存區(qū)域的面積率為20％以上。

2.一種方向性電磁鋼板的制造方法，其具備：

熱軋工序，其在1280℃以下將板坯加熱后，通過(guò)實(shí)施熱軋而制造熱軋鋼板；

熱軋板退火工序，其通過(guò)對(duì)所述熱軋鋼板實(shí)施熱軋板退火而制造退火鋼板；

冷軋工序，其通過(guò)對(duì)所述退火鋼板實(shí)施冷軋而制造冷軋鋼板；

脫碳退火工序，其通過(guò)對(duì)所述冷軋鋼板實(shí)施脫碳退火而制造母鋼板；

退火分離劑涂布工序，其在所述母鋼板上涂布退火分離劑，所述退火分離劑具有包含50質(zhì)量％以上的氧化鋁及0～50質(zhì)量％的作為剩余部分的氧化鎂的組成；

成品退火工序，其對(duì)所述退火分離劑涂布工序后的所述母鋼板實(shí)施成品退火；

冷卻工序，其在將1100～500℃的溫度區(qū)中的以水蒸氣分壓相對(duì)于氫分壓的比表示的氧化度P_H2O/P_H2設(shè)定為0.30～100000的氣氛下，對(duì)所述成品退火工序后的所述母鋼板進(jìn)行冷卻；

中間層形成工序，其通過(guò)對(duì)所述冷卻工序后的所述母鋼板進(jìn)行熱處理，在所述母鋼板的表面上形成以氧化硅為主體的中間層；和

絕緣皮膜形成工序，其在所述中間層形成工序后，在所述中間層的表面上形成絕緣皮膜。

3.一種方向性電磁鋼板用的中間鋼板，其具備：

母鋼板、和

形成于所述母鋼板的表面上的膜狀氧化物；

所述膜狀氧化物按照以膜狀被覆母鋼板表面的方式存在；

從所述母鋼板的表面朝所述母鋼板的內(nèi)部在深度為10μm的區(qū)域中的氧化物的個(gè)數(shù)密度為0.020個(gè)/μm²以下。

4.一種方向性電磁鋼板用的中間鋼板的制造方法，其具備：

熱軋工序，其在1280℃以下將板坯加熱后，通過(guò)實(shí)施熱軋而制造熱軋鋼板；

熱軋板退火工序，其通過(guò)對(duì)所述熱軋鋼板實(shí)施熱軋板退火而制造退火鋼板；

冷軋工序，其通過(guò)對(duì)所述退火鋼板實(shí)施冷軋而制造冷軋鋼板；

脫碳退火工序，其通過(guò)對(duì)所述冷軋鋼板實(shí)施脫碳退火而制造母鋼板；

退火分離劑涂布工序，其在所述母鋼板上涂布退火分離劑，所述退火分離劑具有包含50質(zhì)量％以上的氧化鋁及0～50質(zhì)量％的作為剩余部分的氧化鎂的組成；

成品退火工序，其對(duì)所述退火分離劑涂布工序后的所述母鋼板實(shí)施成品退火；和

冷卻工序，其在將1100～500℃的溫度區(qū)中的以水蒸氣分壓相對(duì)于氫分壓的比表示的氧化度P_H2O/P_H2設(shè)定為0.30～100000的氣氛下，對(duì)所述成品退火工序后的所述母鋼板進(jìn)行冷卻。