[發明專利]鋼板

有效

• 申請號: 202080005969.1
• 申請日: 2020-03-12
• 公開（公告）號: CN112969804B
• 公開（公告）日: 2023-07-07
• 發明（設計）人: 竹田健悟;川田裕之;橫山卓史;中野克哉
• 申請（專利權）人: 日本制鐵株式會社
• 主分類號: C21D9/46
• 分類號: C21D9/46;C22C38/00;C22C38/60
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司 72002
• 代理人: 張楠

提供高強度并且耐氫脆性優異的鋼板及其制造方法。提供一種鋼板，其具有規定的化學組成及組織，Mn濃度的標準偏差σ滿足σ≥0.15Mnsubgt;ave/subgt;(式中，Mnsubgt;ave/subgt;為平均Mn濃度)，超過Mnsubgt;ave/subgt;+1.3σ的區域的當量圓直徑低于10.0μm。進而提供一種鋼板的制造方法，其包括以下工序：包括將具有規定的化學組成的鋼坯在規定的條件下進行精軋的熱軋工序；將所得到的熱軋鋼板以450～700℃的卷取溫度卷取的工序；以及將熱軋鋼板進行冷軋，接著在800～900℃下進行退火的工序。

技術領域

本發明涉及鋼板及其制造方法，更詳細而言涉及耐氫脆性(也稱為耐延遲斷裂特性)優異的高強度鋼板及其制造方法。

背景技術

對于以馬氏體作為主體組織的抗拉強度為1300MPa以上的超高強度鋼板，強烈要求氫脆的根本性解決。所謂氫脆是因侵入鋼中的氫在馬氏體的晶界中偏析、使晶界脆化(使晶界強度降低)而產生開裂的現象。由于氫的侵入在室溫下也會產生，因此不存在完美地抑制氫的侵入的方法，為了根本性解決，鋼內部組織的改性變成必須。

迄今為止，關于改善高強度鋼板的耐氫脆性的技術提出了許多方案(例如參照專利文獻1～5)。

在專利文獻1中，作為耐氫脆特性及加工性優異的超高強度薄鋼板，公開了一種耐氫脆特性優異的超高強度薄鋼板，其特征在于，以質量％計滿足C：超過0.25～0.60％、Si：1.0～3.0％、Mn：1.0～3.5％、P：0.15％以下、S：0.02％以下、Al：1.5％以下(不含0％)、Mo：1.0％以下(不含0％)、Nb：0.1％以下(不含0％)，剩余部分包含鐵及不可避免的雜質，加工率3％的拉伸加工后的金屬組織以相對于全部組織的面積率計滿足殘余奧氏體組織：1％以上、貝氏體鐵素體及馬氏體：合計為80％以上、鐵素體及珠光體：合計為9％以下(包括0％)，并且滿足上述殘余奧氏體晶粒的平均軸比(長軸/短軸)：5以上，抗拉強度為1180MPa以上。需要說明的是，在專利文獻1中，僅公開了施加1000MPa的應力時的耐氫脆特性，關于賦予更高的應力時的耐氫脆特性，未示出任何技術性的解決方針。

在專利文獻2中，作為抗拉強度為1500MPa以上的高強度鋼板，公開了一種高強度鋼板，其中，以鋼成分計含有Si+Mn：1.0％以上，主相組織中，鐵素體和碳化物形成層，進而碳化物的長寬比為10以上、并且上述層的間隔為50nm以下的層狀組織以相對于組織整體的體積率計為65％以上，進而，與鐵素體形成層的碳化物中長寬比為10以上并且相對于軋制方向具有25°以內的角度的碳化物的分率以面積率計設定為75％以上，從而軋制方向的彎曲性及耐延遲斷裂特性優異。需要說明的是，該鋼板由于通過對具有以珠光體組織作為主相、剩余部分組織中的鐵素體相以相對于組織整體的體積率計為20％以下、珠光體組織的片層間距為500nm以下的組織、維氏硬度為HV200以上的鋼板以軋制率：60％以上(優選為75％以上)實施冷軋而獲得，因此可以容易地推定各向異性強、利用冷壓的構件的成形性低。

在專利文獻3中，作為抗拉強度為1470MPa以上、彎曲加工性及耐延遲斷裂特性優異的冷軋鋼板，公開了一種冷軋鋼板，其制成下述金屬組織：以質量％計包含C：0.15～0.20％、Si：1.0～2.0％、Mn：1.5～2.5％、P：0.020％以下、S：0.005％以下、Al：0.01～0.05％、N：0.005％以下、Ti：0.1％以下、Nb：0.1％以下、B：5～30ppm，剩余部分包含Fe及不可避免的雜質，并且回火馬氏體相以體積率計為97％以上，并且殘余奧氏體相以體積率計低于3％。