[發(fā)明專利]熱交換器和使用它的制冷系統(tǒng)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202080004002.1 | 申請日： | 2020-02-03 |
| 公開（公告）號： | CN112424553A | 公開（公告）日： | 2021-02-26 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 奧村拓也;名越健二;大旗和希;山本憲昭 | 申請（專利權(quán)）人： | 松下知識產(chǎn)權(quán)經(jīng)營株式會社 |
| 主分類號： | F28F3/04 | 分類號： | F28F3/04;F28D1/03 |
| 代理公司： | 北京尚誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11322 | 代理人： | 龍淳 |
| 地址： | 日本*** | 國省代碼： | 暫無信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 熱交換器 使用 制冷系統(tǒng) | ||
本發(fā)明提供的熱交換器包括：具有集管流路(8)和與集管流路(8)連通的多個傳熱流路的板翅片(2)；端板(3)，其與板翅片(2)相鄰地配置，并且具有成為集管流路(8)的出口或者入口的集管流路用開口(11)；和與集管流路(8)連通的集管流路管(5)。集管流路管(5)在集管流路管(5)的一端部(5a)的附近的外周具有加強梗(15)，集管流路管(5)的比加強梗(15)靠一端部(5a)側(cè)的部分嵌合于端板(3)的集管流路用開口(11)中，在集管流路用開口(11)的口邊緣(3a)與加強梗(15)之間，以及集管流路管(5)的外周面(5b)與集管流路用開口(11)的內(nèi)周面(3b)通過焊料(14)接合。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及熱交換器和使用它的制冷系統(tǒng)。尤其是涉及將板翅片層疊而構(gòu)成的板翅片層疊型的熱交換器，和使用它的制冷系統(tǒng)。
背景技術(shù)
通常，空氣調(diào)節(jié)機或者冷凍機等的制冷系統(tǒng)，使通過壓縮機壓縮了的制冷劑在冷凝器或蒸發(fā)器等的熱交換器中循環(huán)，與第2流體進行熱交換從而進行供冷或供暖。因此，作為系統(tǒng)的性能和節(jié)能性很大程度上由熱交換器的熱交換效率決定。因此，強烈要求熱交換器的高效率化。
作為制冷系統(tǒng)的熱交換器，通常，使用使翅片組中貫通傳熱管而構(gòu)成的翅片管型熱交換器。并且，由于傳熱管的細(xì)徑化，促進了熱交換效率的提高和小型化的進展。
但是，傳熱管的細(xì)徑化存在限制，因此，熱交換效率的提高和小型化正在接近極限。
因此，申請人提案將翅片管型熱交換器替換為板翅片層疊型熱交換器來使用的方案(例如，參照專利文獻1)。
圖12表示專利文獻1中記載的板翅片層疊型熱交換器。該板翅片層疊型熱交換器，通過利用多個凹狀槽101a形成有傳熱流路101的板翅片102在端板103之間層疊多層而構(gòu)成。傳熱流路101中，成為制冷劑的入口或者出口的集管流路A104和集管流路B105集中于板翅片102的一端部側(cè)，在板翅片102的另一端部側(cè)，傳熱流路101形成U形轉(zhuǎn)彎。并且，在上述集管流路A104和集管流路B105分別連接有集管流路管A106和集管流路管B107。
圖13表示了上述集管流路管A106和集管流路管B107的連接結(jié)構(gòu)。在端板103配置有集管流路用開口A108和集管流路用開口B109。在集管流路用開口A108和集管流路用開口B109的外周部分別設(shè)置有環(huán)狀槽110。在該環(huán)狀槽110中嵌合集管流路管A106和集管流路管B107的各自的端部，并被釬焊，由此集管流路管A106和集管流路管B109接合于端板103。
專利文獻1中記載的上述板翅片層疊型熱交換器，通過將成為傳熱流路101的凹狀槽101a進行沖壓加工而能夠形成。因此，能夠使傳熱流路101的截面積與現(xiàn)有的翅片管型熱交換器的管的截面積相比形成為非常小。因此，能夠使熱交換器的熱交換效率提高，并且，具有能夠使熱交換器整體小型化的優(yōu)點。
但是，在上述結(jié)構(gòu)中，擔(dān)心相對板翅片102的集管流路用開口A108和集管流路用開口B109的、集管流路管A106和集管流路管B107的接合強度不充分，或者可能發(fā)生制冷劑漏泄等。
上述板翅片層疊型熱交換器在層疊方向成為橫向的狀態(tài)下，集管流路管A106和集管流路管B107被在爐中釬焊。并且，端板103和板翅片102接合而形成一體化，而且集管流路管A106和集管流路管B107也接合形成一體化。
但是，當(dāng)熱交換器在層疊方向成為橫向的狀態(tài)下進行釬焊時，焊料111由于重力的影響而向鉛垂下方流動。其結(jié)果是，不能使焊料均勻地遍及在集管流路管A106和集管流路管B107的管的外周而接合，接合強度變得不充分。
另外，集管流路管A106和集管流路管B107嵌合于配置在集管流路用開口A108和集管流路用開口B109的外周部的環(huán)狀槽110。因此，不能獲得較大的嵌合量，其結(jié)果是，形成為較少的密封面積，有可能發(fā)生制冷劑漏泄。
現(xiàn)有技術(shù)文獻
專利文獻
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