[發(fā)明專利]MnCoZn系鐵氧體及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202080002284.1
• 申請日: 2020-01-09
• 公開（公告）號: CN112041951B
• 公開（公告）日: 2021-11-23
• 發(fā)明（設計）人: 中村由紀子;吉田裕史;平谷多津彥;田川哲哉
• 申請（專利權(quán)）人: 杰富意化學株式會社;杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;C04B35/38;H01F1/34
• 代理公司: 北京柏杉松知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11413
• 代理人: 楊衛(wèi)萍;劉繼富

1.一種MnCoZn系鐵氧體，由基本成分、輔助成分和不可避免的雜質(zhì)組成，

在以Fe₂O₃、ZnO、CoO、MnO換算計的鐵、鋅、鈷、錳的合計為100mol％時，所述基本成分為：

鐵：以Fe₂O₃換算計為45.0mol％以上且小于50.0mol％；

鋅：以ZnO換算計為15.5mol％～24.0mol％；

鈷：以CoO換算計為0.5mol％～4.0mol％；以及

錳：余量，

相對于所述基本成分，所述輔助成分為

SiO₂：50～300質(zhì)量ppm；和

CaO：300～1300質(zhì)量ppm，

所述不可避免的雜質(zhì)中的P和B量分別抑制在

P：小于10質(zhì)量ppm，

B：小于10質(zhì)量ppm，

晶粒內(nèi)空隙數(shù)相對于所述MnCoZn系鐵氧體的總空隙數(shù)小于55％，進而所述MnCoZn系鐵氧體在23℃、10MHz的起始磁導率為150以上，

電阻率為30Ω·m以上，

在23℃的矯頑力為15A/m以下，

居里溫度為100℃以上，

根據(jù)JIS R 1607測定的斷裂韌性值為1.00MPa·m^1/2以上。

2.一種MnCoZn系鐵氧體的制造方法，是得到權(quán)利要求1所述的MnCoZn系鐵氧體的MnCoZn系鐵氧體的制造方法，具有以下工序：

預煅燒工序，對所述基本成分的混合物進行預煅燒，冷卻得到預煅燒粉；

混合-粉碎工序，在所述預煅燒粉中添加所述輔助成分，進行混合、粉碎，得到粉碎粉；

造粒工序，在所述粉碎粉中添加粘結(jié)劑，進行混合后，進行造粒，得到造粒粉；

成型工序，將所述造粒粉成型，得到成型體；以及

燒結(jié)工序，燒結(jié)所述成型體，得到MnCoZn系鐵氧體，

所述預煅燒工序中的預煅燒的最高溫度在800℃～950℃的范圍內(nèi)，

并且，滿足從所述最高溫度到100℃的冷卻速度為800℃/hr以上、或者從所述最高溫度到100℃的冷卻時環(huán)境的氧濃度為5體積％以下中的至少一者。

3.一種MnCoZn系鐵氧體的制造方法，是得到權(quán)利要求1所述的MnCoZn系鐵氧體的MnCoZn系鐵氧體的制造方法，具有以下工序：

預煅燒工序，對所述基本成分的混合物進行預煅燒，冷卻得到預煅燒粉；

混合-粉碎工序，在所述預煅燒粉中添加所述輔助成分，進行混合、粉碎，得到粉碎粉；

造粒工序，在所述粉碎粉中添加粘結(jié)劑，進行混合后，進行造粒，得到造粒粉；

成型工序，將所述造粒粉成型，得到成型體；以及

燒結(jié)工序，燒結(jié)所述成型體，得到MnCoZn系鐵氧體，

所述預煅燒粉的由下述(1)式所示的峰強度比(X)為1.00以上，

X＝(利用X射線衍射法分析的尖晶石化合物的峰強度)/(利用X射線衍射法分析的α-Fe₂O₃的峰強度)……(1)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的MnCoZn系鐵氧體的制造方法，其中，所述預煅燒工序中的預煅燒的最高溫度在800℃～950℃的范圍內(nèi)，

并且，滿足從所述最高溫度到100℃的冷卻速度為800℃/hr以上、或者從所述最高溫度到100℃的冷卻時環(huán)境的氧濃度為5體積％以下中的至少一者。