[實(shí)用新型]一種疊片裝置以及硅鋼片收料設(shè)備有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202023350704.1 | 申請(qǐng)日: | 2020-12-31 |
| 公開(公告)號(hào): | CN214692168U | 公開(公告)日: | 2021-11-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 黃超明 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廣東科盈智能裝備制造有限公司 |
| 主分類號(hào): | B65G57/03 | 分類號(hào): | B65G57/03;B65G15/58;B65G47/34;B65G41/00;B65G47/22;B65G37/00 |
| 代理公司: | 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205 | 代理人: | 何展鵬 |
| 地址: | 529728 廣東*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 裝置 以及 硅鋼片 設(shè)備 | ||
本實(shí)用新型公開了疊片裝置,以及采用該疊片裝置的硅鋼片收料設(shè)備,包括分料裝置和本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的疊片裝置,分料裝置包括有分料件、上分料傳送帶和下分料傳送帶,上分料傳送帶的一端和下分料傳送帶的一端與分料件連接,分料件用于將硅鋼片分別輸送至上分料傳送帶和下分料傳送帶,本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的疊片裝置,疊片裝置的數(shù)量為兩個(gè),兩個(gè)疊片裝置上下平行設(shè)置,并且分別與上分料傳送帶和下分料傳送帶的遠(yuǎn)離分料件的一端連接。根據(jù)本實(shí)用新型的疊片裝置,以及采用該疊片裝置的硅鋼片收料設(shè)備,可實(shí)現(xiàn)硅鋼片的自動(dòng)疊片,提高生產(chǎn)效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及變壓器鐵芯生產(chǎn)裝備領(lǐng)域,特別涉及一種疊片裝置,以及采用該疊片裝置的硅鋼片收料設(shè)備。
背景技術(shù)
硅鋼本身是一種導(dǎo)磁能力很強(qiáng)的磁性物質(zhì),在通電線圈中,可以產(chǎn)生較大的磁感應(yīng)強(qiáng)度,從而使得變壓器的體積縮小。因此,硅鋼片成為廣泛應(yīng)用的變壓器鐵芯制造材料。
目前,鐵芯的生產(chǎn)主要通過人工疊裝而成,生產(chǎn)效率低下,且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,容易出現(xiàn)殘次品,使得鐵芯的制作成本高居不下,不能滿足現(xiàn)有的市場(chǎng)需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此,本實(shí)用新型提出一種疊片裝置,以及采用該疊片裝置的硅鋼片收料設(shè)備,可實(shí)現(xiàn)硅鋼片的自動(dòng)疊片,提高生產(chǎn)效率。
根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的疊片裝置,包括:支架;傳送單元,所述傳送單元安裝于所述支架上,用于吸取并傳送硅鋼片,包括有兩個(gè)磁性傳送帶和傳送驅(qū)動(dòng);兩個(gè)所述磁性傳送帶在同一水平面上,并且間隙配合;所述傳送驅(qū)動(dòng)用于驅(qū)動(dòng)所述磁性傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng);放料板,所述放料板放置于所述磁性傳送帶的下方,用于放置所述硅鋼片;壓片單元,所述壓片單元安裝于所述支架上,用于下壓所述硅鋼片,以實(shí)現(xiàn)所述硅鋼片從所述磁性傳送帶下落到所述放料板;所述壓片單元包括有壓料臂和下壓驅(qū)動(dòng);所述壓料臂可上下移動(dòng)地設(shè)置于兩個(gè)所述磁性傳送帶之間的間隙中,并且設(shè)置于所述放料板上方;所述下壓驅(qū)動(dòng)用于驅(qū)動(dòng)所述壓料臂上下移動(dòng);其中,所述壓料臂包括有第一狀態(tài)和第二狀態(tài);當(dāng)所述壓料臂處于所述第一狀態(tài)時(shí),所述壓料臂的最低點(diǎn)高于所述磁性傳送帶的下平面;當(dāng)所述壓料臂處于所述第二狀態(tài)時(shí),所述壓料臂的最低點(diǎn)低于所述磁性傳送帶的下平面。
根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的疊片裝置,至少具有如下技術(shù)效果:當(dāng)硅鋼片被兩個(gè)磁性傳送帶吸緊,并放置于磁性傳送帶下方后,磁性傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng),將硅鋼片運(yùn)送到放料板上方后,壓料臂向下壓硅鋼片,使得硅鋼片脫離所述磁性傳送帶,下落到放料板上,從而完成硅鋼片的自動(dòng)疊片。因此,本實(shí)用新型提出一種疊片裝置,可實(shí)現(xiàn)硅鋼片的自動(dòng)疊片,提高生產(chǎn)效率。
根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,還包括測(cè)高單元,所述測(cè)高單元包括有測(cè)高伸縮氣缸和位置傳感器;所述測(cè)高伸縮氣缸用于驅(qū)動(dòng)所述位置傳感器上下移動(dòng);所述位置傳感器用于檢測(cè)所述硅鋼片的高度。
根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,還包括激光檢測(cè)儀,用于檢測(cè)所述硅鋼片在所述磁性傳送帶的位置。
根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,所述壓料臂為長(zhǎng)形板狀,并且豎直設(shè)置;所述下壓驅(qū)動(dòng)包括有兩個(gè)下壓伸縮氣缸;兩個(gè)所述下壓伸縮氣缸分別安裝于所述壓料臂的較長(zhǎng)的兩端,用于驅(qū)動(dòng)所述壓料臂上下移動(dòng)。
根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,所述傳送驅(qū)動(dòng)包括有第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第一齒輪、第二齒輪和齒條;所述磁性傳送帶套設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)輥和所述第二轉(zhuǎn)輥上;所述第一齒輪安裝于所述第一轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)軸上,所述第二齒輪安裝于所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)上,所述齒條分別與所述第一齒輪和所述第二齒輪齒合。
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