[實用新型]塑膠顆粒生產裝置自動化落料裝置

有效

• 申請號: 202023348853.4
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN214111044U
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發明（設計）人: 李懷森;許陸
• 申請（專利權）人: 德州市睿彩塑膠科技有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06
• 代理公司: 濟南幫友知識產權代理事務所(普通合伙) 37269
• 代理人: 邱欣

本實用新型涉及一種塑膠顆粒生產裝置自動化落料裝置，包括預混箱、蓋板和料箱組。預混箱的上部設有球面腔，球面腔底部設有漏料孔。蓋板封堵在球面腔的上端口。料箱組安裝在蓋板上，包括多個單元料箱。單元料箱下端設置的落料管延伸至蓋板下端面下方，對應設有塞塊組。球面腔內設有與漏料孔對應的球面塞塊。蓋板上設有能選擇地控制塞塊組升降移動而切換控制落料管的下端口閉合??開啟的升降傳動單元a。蓋板上還設有能選擇地控制球面塞塊升降移動而切換控制漏料孔的上端口閉合??開啟的升降傳動單元b。本專利能快速地使多種塑膠造粒原料預混均勻，有助于提高塑膠造粒配料混合作業的生產效率。

技術領域

本實用新型涉及塑膠造粒生產裝置領域，具體為一種塑膠顆粒生產裝置自動化落料裝置。

背景技術

在塑膠造粒生產線中，需要將多種塑膠造粒原料混合在一起，一邊進行攪拌一邊進行加熱，待使塑膠原料熔化并攪拌均勻后，再被送入到拉條機內擠壓成塑膠條。塑膠條先后經過水冷系統和風冷系統實施降溫干燥處理，而使塑膠條硬化后再被輸送至剪切機被剪切成段狀顆粒。

以往的塑膠造粒原料配料手段是將多種塑膠造粒原料分別稱重后，一股腦地全部倒入攪拌機器中進行攪拌、熱熔。存在的主要問題是，原料被完全熱熔后，仍需要經過較長時間的攪拌才能使多種塑膠造粒原料混合均勻，制約了混合熱熔過程的生產效率。

實用新型內容

為解決目前對多種塑膠造粒原料進行混合熱熔時，生產效率較低的問題，本實用新型提供一種塑膠顆粒生產裝置自動化落料裝置，通過該裝置能夠在塑膠造粒配料過程中使各種塑膠造粒原料逐漸地同步落下，對各塑膠造粒原料實施預混合處理且因為是同步地緩慢釋放各種原料的，所以預混合后能夠到達較好的均勻混合效果，故而本專利能夠有助于提高塑膠造粒配料混合作業的生產效率。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：一種塑膠顆粒生產裝置自動化落料裝置，包括預混箱、蓋板和料箱組。所述預混箱的上部設有球面腔，該球面腔的底部設有漏料孔。所述蓋板固定在所述預混箱的頂面能封住所述球面腔的上端口。

所述料箱組安裝在所述蓋板上的上端面，包括多個單元料箱且該多個單元料箱繞所述蓋板的軸心分布一圈。

所述單元料箱的下端設置的落料管分別延伸至所述蓋板的下端面下方，對應各落料管的下端口于所述球面腔內設有塞塊組；所述塞塊組上設有與各落料管的下端口一一對應的球形塞塊。所述球面腔內設有與所述漏料孔對應的球面塞塊，該球面塞塊對應在所述漏料孔的上端口。

所述蓋板上設有能夠選擇地控制所述塞塊組升降移動而切換地使所述球形塞塊同步地將各落料管的下端口封堵住和使所述球形塞塊同步地脫離各落料管的下端口而使落料管的下端口打開的升降傳動單元a。

所述蓋板上還設有能夠選擇地控制所述球面塞塊升降移動而切換地使所述球面塞塊封堵住所述漏料孔的上端口和使所述球面塞塊脫離漏料孔的上端口而使漏料孔的上端口打開的升降傳動單元b。

所述預混箱上設有鏈輪，該鏈輪鏈條傳送單元匹配能夠使得所述預混箱旋轉。

進一步，所述塞塊組包括連接套和設在連接套側壁上的與各所述球形塞塊一一對應的臂桿，所述球形塞塊固定在所述臂桿的自由端。所述連接套與所述升降傳動單元a連接。

進一步，對應所述蓋板的軸心處，于蓋板的上端面安裝有外套管，于蓋板的下端面安裝有內套管。

所述升降傳動單元a包括安裝在所述內套管上端口處的電磁鐵b、設在所述內套管中能夠豎直升降的滑塊和空心桿。所述滑塊的上端設有鐵塊，下端與所述空心桿固定連接。所述電磁鐵b通電時能夠吸引所述滑塊向上移動，斷電后借助重力所述滑塊能夠向下移動。

所述空心桿的上端延伸至所述外套管內并連接有用于阻擋所述空心桿上端脫離外套管的端蓋b，下端延伸至所述球面腔內并連接所述塞塊組；