[實用新型]一種全自動的銅線繞線切割一體化裝置

有效

• 申請號: 202023312847.3
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN214290582U
• 公開（公告）日: 2021-09-28
• 發明（設計）人: 夏康
• 申請（專利權）人: 張家港市藍迪森新材料科技有限公司
• 主分類號: B21F11/00
• 分類號: B21F11/00
• 代理公司: 北京匯捷知識產權代理事務所(普通合伙) 11531
• 代理人: 李宏偉

本實用新型公開了一種全自動的銅線繞線切割一體化裝置，包括底座、收集機構和傳動機構，所述第一支撐桿的頂端固定安裝有矯直塊，所述底座的上表面右側設置有收集機構，所述底座表面在靠近收集機構的一側設置有長度測量機構，所述長度測量機構與矯直塊之間設置有傳動機構，所述傳動機構固定安裝在底座表面，所述收集機構一側與驅動控制箱傳動連接。裝置工作時不需要人員一直去操作，多個收集筒自動收集，自動化程度更高，自動化生產進程快，生產的效率更高，可以有效的減少勞動人員的工作強度，有利于大批量的生產需求，傳動機構可以使銅線有規律的移動進入收集機構，矯直塊可以進行收集前的矯直操作更簡單方便。

技術領域

本實用新型屬于銅線生產技術領域，具體涉及一種全自動的銅線繞線切割一體化裝置。

背景技術

生活中，常用銅線做導線。導電性很好，大量用于制造電線、電纜、電刷等；導熱性好，常用來制造須防磁性干擾的磁學儀器、儀表，如羅盤、航空儀表等；塑性極好，易于熱壓和冷壓力加工，可制成管、棒、線、條、帶、板、箔等銅材。純銅產品有冶煉品及加工品兩種。

現有的銅線切割繞線裝置技術存在以下問題：現有的銅線切割設備和繞線設備是分離的，在進行切割和繞線的過程中，需要兩種設備同時啟用，這不僅要增加人員配置，而且啟用兩個設備耗能比較高，不夠環保節約，在收卷的過程中，需要對收集機構經常進行安裝拆卸，以實現收卷輥體收集完成的取下與安裝，需要手動更換，自動化生產進程較慢，自動化程度低，生產的效率較低，經常的更換，增加了工作人員的勞動強度，不利于滿足大批量生產的需求。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種全自動的銅線繞線切割一體化裝置，以解決上述背景技術中提出的現有的銅線切割設備和繞線設備是分離的，在進行切割和繞線的過程中，需要兩種設備同時啟用，這不僅要增加人員配置，而且啟用兩個設備耗能比較高，不夠環保節約，在收卷的過程中，需要對收集機構經常進行安裝拆卸，以實現收卷輥體收集完成的取下與安裝，需要手動更換，自動化生產進程較慢，自動化程度低，生產的效率較低，經常的更換，增加了工作人員的勞動強度，不利于滿足大批量生產的需求問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種全自動的銅線繞線切割一體化裝置，包括底座、收集機構和傳動機構，所述底座的上表面左側固定安裝有第一支撐桿，所述第一支撐桿的頂端固定安裝有矯直塊，所述底座的上表面右側設置有收集機構，所述底座表面在靠近收集機構的一側設置有長度測量機構，所述長度測量機構與矯直塊之間設置有傳動機構，所述傳動機構固定安裝在底座表面，所述收集機構一側與驅動控制箱傳動連接，所述收集機構包括支撐環、收集筒、第二傳動桿、支撐架、轉軸、傳動筒、切割刀片和主軸，所述支撐架一端固定連接傳動筒，另一端固定連接支撐環，所述支撐桿的表面固定安裝有切割刀片，所述第二傳動桿一端固定連接傳動筒，另一端固定安裝有轉軸，所述轉軸表面套接有收集筒，所述長度測量機構通過固定座固定安裝在底座上表面，所述固定座的上表面固定安裝有第二支撐桿，所述第二支撐桿的頂端固定安裝有長度測量環，所述傳動機構包括上支撐塊、下支撐塊、過度塊、第一傳動桿和傳動滾筒，所述傳動機構通過下支撐塊固定安裝在底座表面，所述下支撐塊設置在傳動機構下端，所述上支撐塊設置在傳動機構的上端，所述上支撐塊和下支撐塊的一側均通過第一傳動桿設置有傳動滾筒，所述過度塊設置在傳動機構靠近收集機構的一側。

優選的，所述收集機構在遠離驅動控制箱的一側設置有固定頭，所述固定頭通過支撐腿與底座表面固定連接。

優選的，所述驅動控制箱與收集機構之間設置有連接塊，所述驅動控制箱通過連接塊與第二傳動桿傳動連接。

優選的，所述主軸貫穿收集機構的傳動筒，且一端與驅動控制箱傳動連接，另一端與固定頭滑動連接。

優選的，所述傳動滾筒設置有多個，多個所述傳動滾筒均勻設置在上支撐塊與下支撐塊表面，且關于過度塊對稱設置。

優選的，所述第二傳動桿和支撐架均設置有多個，且多個所述支撐架與第二傳動桿交替分布。