[實用新型]一種鏡面擠光機構

有效

• 申請號: 202023288921.2
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN214080077U
• 公開（公告）日: 2021-08-31
• 發明（設計）人: 歐陽晃春
• 申請（專利權）人: 中山超拓五金制品有限公司
• 主分類號: B23P9/02
• 分類號: B23P9/02
• 代理公司: 中山市睿申知識產權代理事務所(普通合伙) 44718
• 代理人: 徐朝榮

本實用新型公開了一種鏡面擠光機構，包括轉軸，在所述轉軸的軸線上貫穿設有用于容納鋼軸的第一鋼軸通道，在所述轉軸的前端部上設有用于擠壓鋼軸表面同時帶動所述鋼軸向后移動的擠光組件，在使用時，首先將鋼軸送入擠光組件內，通過驅動機構來帶動套筒轉動，從而使套筒帶動轉軸轉動，進而通過擠光組件帶動鋼軸向后移動的同時對鋼軸外表面進行擠光處理，從而實現鋼軸擠光加工過程的自動化，減少人工參與度，且用時更短；擠光的效果更好，擠光后的鋼軸外表面更光潔。當遇到鋼軸因加工公差過大導致無法放入擠光組件時，可以通過調節機構來調節擠光組件內擠光柱前端之間的空間，以使鋼軸能夠進入擠光組件，能夠適應存在加工誤差的鋼軸，適配性強。

技術領域

本實用新型涉及軸體加工技術領域，特別涉及一種鏡面擠光機構。

背景技術

一般打印機用的鋼軸精度要求較高，因此在加工完后需要作進一步的擠光處理，使鋼軸的外表面光潔如鏡。而現有的鋼軸擠光設備，由凸輪機構帶動兩個相對的轉輪相互靠攏再遠離，循環往復；再通過人工放置待擠光的鋼軸至擠光工位，從而使得鋼軸被這兩個轉輪作擠光處理，經擠壓多次且人工判斷表面光潔后，再把鋼軸移出擠光工位。鋼軸擠光的加工過程，耗費人工，用時較長，效率較低，且此種方式擠光的鋼軸，外表面光潔度參差不齊。

實用新型內容

本實用新型旨在至少在一定程度上解決現有相關技術中存在的問題之一，為此，本實用新型提供一種鏡面擠光機構，能實現鋼軸擠光加工過程的自動化，減少人工參與度，且用時更短；擠光的效果更好，擠光后的鋼軸外表面更光潔。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下方案：

一種鏡面擠光機構，包括轉軸，在所述轉軸的軸線上貫穿設有用于容納鋼軸的第一鋼軸通道，在所述轉軸的前端部上設有用于擠壓鋼軸表面同時帶動所述鋼軸向后移動的擠光組件。

優選的，所述擠光組件包括多個設置在所述轉軸的前端部周向上并由所述轉軸外壁連通至所述第一鋼軸通道的通槽，所述通槽相對于所述轉軸的軸線傾斜設置，在所述通槽內設有擠光柱。

優選的，所述擠光柱為圓臺形結構，所述擠光柱的兩端直徑相對小的一端朝向前面。

優選的，所述通槽靠近所述第一鋼軸通道處的開口面積小于所述通槽靠近所述轉軸外壁處的開口面積，所述轉軸的前端部套設有防止所述擠光柱向外脫落的套環，所述擠光柱設置在所述轉軸與所述套環之間。

優選的，還包括控制所述擠光柱前端之間空間大小的調節機構。

優選的，所述調節機構包括支撐盤，在所述支撐盤的后側面上螺紋連接有第一調節件，所述第一調節件內滑動設有用于抵持所述轉軸后端的頂桿，所述頂桿上套設有第一限位環，所述第一限位環位于所述第一調節件內壁與所述頂桿之間，所述第一調節件的前端設有供所述頂桿穿出的通孔，所述頂桿的后端部套接有第二調節件，所述第二調節件與所述第一調節件之間螺紋連接，所述第二調節件與所述第一限位環之間設有第一彈簧，在所述頂桿上設有第二鋼軸通道，所述第二鋼軸通道與所述第一鋼軸通道相連通，在所述轉軸上設有第二限位環，所述第二限位環與所述套環之間設有第二彈簧。

優選的，所述第二彈簧與所述套環之間設有推力軸承。

優選的，還包括用于驅動所述轉軸旋轉的驅動機構，所述驅動機構包括電機和滑動套設在所述轉軸上的套筒，所述套環設置在所述轉軸與所述套筒之間，所述套筒與所述轉軸之間設有使所述套筒與所述轉軸同步轉動的卡接組件，在所述電機的電機軸上連接有第一皮帶輪，在所述套筒上固定套設有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪與所述第二皮帶輪上相套接有皮帶。

優選的，所述卡接組件包括若干個均布設置在所述套筒內壁周向上的卡塊，所述轉軸與所述卡塊相對應的位置上設有長槽，所述長槽延伸至所述轉軸的后端，所述長槽與所述卡塊相卡接。

優選的，所述套筒前端螺紋連接有防止所述套環從前方掉落的環形蓋板。