[實用新型]一種可以實現錐度精確加工的機床結構

有效

• 申請號: 202023281702.1
• 申請日: 2020-12-29
• 公開（公告）號: CN214264674U
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發明（設計）人: 趙虎;李媛媛;鄒盛;冼志偉;楊彪
• 申請（專利權）人: 廣州市敏嘉制造技術有限公司
• 主分類號: B23Q1/25
• 分類號: B23Q1/25
• 代理公司: 廣州市諾豐知識產權代理事務所(普通合伙) 44714
• 代理人: 任毅

本實用新型公開了一種可以實現錐度精確加工的機床結構，包括Z向導軌和X向導軌，Z向導軌上設有工件主軸和靜壓尾座，靜壓尾座上設有頂針，X向導軌上設有刀頭組件，靜壓尾座與Z向導軌間設有W向滑板，W向滑板上鋪設有第二導軌，還設有尾座微調結構，尾座微調結構驅動靜壓尾座沿第二導軌移動以調整工件的加工角度。此可以實現錐度精確加工的機床結構將待加工工件安裝于工件主軸和靜壓尾座之間，在需要對工件進行錐度加工時，通過尾座微調結構驅動靜壓尾座沿傾斜設置的第二導軌移動，即可調整待加工工件相對Z向的斜度，從而在不調整刀頭組件的情況下實現對待加工工件的錐度加工，可有效降低非標準錐度加工的難度，提高加工精度。

技術領域

本實用新型屬于機加工設備領域，更具體而言，涉及可以實現錐度精確加工的機床結構。

背景技術

現有的用于零件錐度加工的方法有小拖板方法、使用控制大小端加工工裝的方法以及及使用靠模加工的方法等多種方法。這些方法加工錐面精度差，對配合要求高、操作不容易控制。對于非標準的錐度以及現場加工相當困難，難以達到高精錐度配合。

實用新型內容

本實用新型的主要目的在于提供一種可以實現錐度精確加工的機床結構，能實現非標準錐度零件的加工，降低錐度零件的加工難度。

根據本實用新型的第一方面實施例，提供了一種可以實現錐度精確加工的機床結構，包括設置于機床加工面的Z向導軌和X向導軌，所述Z向導軌上設有Z向滑板，所述Z向滑板上設有相向設置的工件主軸和靜壓尾座，所述靜壓尾座上設有頂針，所述X向導軌上設有刀頭組件，所述靜壓尾座與所述Z向導軌間設有沿Z向滑動的W向滑板，所述W向滑板上鋪設有相對所述Z向導軌傾斜設置的第二導軌，還設有尾座微調結構，所述尾座微調結構驅動所述靜壓尾座沿所述第二導軌移動以調整工件的加工角度。

本實用新型上述技術方案中的一個技術方案至少具有如下優點或有益效果之一：

此可以實現錐度精確加工的機床結構將待加工工件安裝于工件主軸和靜壓尾座之間，在需要對工件進行錐度加工時，通過尾座微調結構驅動靜壓尾座沿傾斜設置的第二導軌移動，即可調整待加工工件相對Z向的斜度，從而在不調整刀頭組件的情況下實現對待加工工件的錐度加工，可有效降低非標準錐度加工的難度，提高加工精度。

根據本實用新型第一方面實施例所述的可以實現錐度精確加工的機床結構，所述第二導軌包括兩條平行鋪設的交叉滾珠導軌，所述第二導軌沿Z軸的斜度為1/100。

根據本實用新型第一方面實施例所述的可以實現錐度精確加工的機床結構，所述尾座微調結構包括設置于所述靜壓尾座一端的螺紋連接件，所述螺紋連接件旋轉以驅動與所述W向滑板相連的滑塊移動，所述靜壓尾座的另一端與所述W向滑板間設有壓力彈簧，所述螺紋連接件的端部伸出連接有螺旋調節按鈕。

根據本實用新型第一方面實施例所述的可以實現錐度精確加工的機床結構，所述螺紋連接件的螺距為1mm。

根據本實用新型第一方面實施例所述的可以實現錐度精確加工的機床結構，所述螺旋調節按鈕的周圈等分為100格分度。

根據本實用新型第一方面實施例所述的可以實現錐度精確加工的機床結構，所述X向導軌上設有X向滑臺，所述X向滑臺上設有回轉平臺，所述刀頭組件安裝于所述回轉平臺上。

根據本實用新型第一方面實施例所述的可以實現錐度精確加工的機床結構，所述回轉平臺上設有豎向設置的立柱，所述立柱的兩端分別安裝外圓磨削砂輪和內孔磨削砂輪，所述外圓磨削砂輪和所述內孔磨削砂輪的軸線垂直于所述回轉平臺的旋轉軸。

根據本實用新型第一方面實施例所述的可以實現錐度精確加工的機床結構，所述W向滑板相對所述Z向滑板可拆卸安裝。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步地說明；

圖1是本實用新型第一實施例整體結構示意圖；