[實用新型]轉盤式自動化連續鍛壓結構

有效

• 申請號: 202023270057.3
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN214108552U
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發明（設計）人: 金海
• 申請（專利權）人: 金海
• 主分類號: B21D39/00
• 分類號: B21D39/00;B21D28/02;B21D43/14;B21D43/20
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 劉爽

本實用新型公開了轉盤式自動化連續鍛壓結構，包括旋轉盤、上模具零件組、導柱、減速器、伺服電機、PLC編程控制箱和底座，所述旋轉盤連接有多個鉚接塊，所述旋轉盤上表面連接有上固定件，所述旋轉盤下表面連接有下固定件，所述導柱設置有多個，且多個導柱貫穿連接所述旋轉盤、所述上固定件和所述下固定件，所述下固定件固定連接有轉盤等高柱，所述旋轉盤裝配有多個鉚接塊，多個鉚接塊用來鉚接料片和傳遞工序，轉盤下方為下模具零件組，所述旋轉盤下表面靠重力壓在多個轉盤浮升旋轉組件之上，所述下固定件固定連接有減速器，所述伺服電機地輸出端與所述減速器相連接。

技術領域

本實用新型涉及鍛壓領域，特別是涉及轉盤式自動化連續鍛壓結構。

背景技術

鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。

但是現有的鍛壓機因缺少自動化連續鍛壓結構，導致在操作過程中需要根據不同工序使用不同機器進行鍛壓、產品周轉頻繁、需進行多次定位影響操作精度的同時浪費人力物力降低工作效率的問題，為此我們提出轉盤式自動化連續鍛壓結構。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供轉盤式自動化連續鍛壓結構，通過設置自動化連續鍛壓結構能解決現有的鍛壓機因缺少自動化連續鍛壓結構，導致在操作過程中需要根據不同工序使用不同機器進行鍛壓、產品周轉頻繁、需進行多次定位影響操作精度的同時浪費人力物力降低工作效率的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：轉盤式自動化連續鍛壓結構，包括旋轉盤、上模具零件組、導柱、減速器、伺服電機、PLC編程控制箱和底座，所述旋轉盤連接有多個鉚接塊，所述旋轉盤外形側面有工藝缺口,且外側設置有光電感應器用來感應旋轉盤原點復位，所述旋轉盤上表面連接有上固定件，所述旋轉盤下表面連接有下固定件，所述導柱設置有多個，且多個導柱貫穿連接所述旋轉盤、所述上固定件和所述下固定件，所述下固定件固定連接有轉盤等高柱，所述旋轉盤連接有一個模內鉚接導板，此處是鉚前料片進入模具的入口，模具合模一次，鉚前料片被鉚接在鉚接塊上，此時稱之為鉚后料片，模內鉚接導板固定在下模具零件組之上，下模具零件組裝有光電感應器，用來檢測鉚前料片是否到位，所述旋轉盤下表面固定連接有多個轉盤浮升旋轉組件，所述下固定件固定連接有減速器，所述伺服電機地輸出端與所述減速器相連接，所述底座上表面固定連接有固定座，所述固定座上表面固定連接有第一外導軌支承塊、第二外導軌支承塊、堆疊器和兩個支架，兩個所述支架之間連接有一個氣缸，所述氣缸螺紋連接有兩個螺母，兩個所述螺母之間連接有連接桿，所述連接桿固定連接有推料桿，所述第一外導軌支承塊與所述第二外導軌支承塊上表面固定連接有外導軌組件，所述外導軌組件一端固定連接有振動盤出料導軌、另一端連接有堆疊器，所述振動盤出料導軌連接有振動盤組件，所述堆疊器底部開設有出料槽，所述第二外導軌支承塊底部開設有滑動槽，所述堆疊器內部放置有多個鉚前料片，所述旋轉盤外側裝有原點光電感應器。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述出料槽分別與所述推料桿、所述鉚前料片之間為間隙配合。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述滑動槽與所述推料桿之間為間隙配合。

作為本實用新型的一種優選技術方案，多個所述轉盤浮升旋轉組件呈圓周陣列形式且等間距設置在所述旋轉盤下表面。

作為本實用新型的一種優選技術方案，多個所述導柱呈圓周陣列形式且等間距貫穿連接所述旋轉盤、所述上固定件和所述下固定件。

作為本實用新型的一種優選技術方案，多個所述鉚接塊呈圓周陣列形式且等間距連接在所述旋轉盤內部。

作為本實用新型的一種優選技術方案，多個所述鉚前料片依次疊放在所述堆疊器內部。

與現有技術相比，本實用新型能達到的有益效果是：