[實用新型]一種高密度陶瓷纖維板生產系統

有效

• 申請號: 202023247710.4
• 申請日: 2020-12-28
• 公開（公告）號: CN214737012U
• 公開（公告）日: 2021-11-16
• 發明（設計）人: 唐鋒;任大貴;劉超;段良玉;郭金勝
• 申請（專利權）人: 山東魯陽節能材料股份有限公司
• 主分類號: D21J1/04
• 分類號: D21J1/04
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李赫

本實用新型公開了一種高密度陶瓷纖維板生產系統，包括漿料供給組件和真空抽濾成型裝置，所述真空抽濾成型裝置包括料槽，料槽內設置有成型下模，成型下模的上方設置有成型上模，成型上模和成型下模上均貫穿有料孔，與抽真空設備及各料孔導通的成型真空管；液壓機包括擠壓下模和擠壓上模，擠壓上模和擠壓下模上均貫穿有若干排水孔，與外部抽真空設備及各排水孔導通的排水真空管；還包括布置于液壓機下游的干燥設備，與真空抽濾成型裝置、液壓機以及干燥設備配合的輸送設備。該生產系統能夠順暢高效地完成瀝水，避免高密度陶瓷纖維板產生裂紋，提高其成型效果和產品質量。

技術領域

本實用新型涉及高密度陶瓷纖維板生產技術領域，特別涉及一種高密度陶瓷纖維板生產系統。

背景技術

高密度陶瓷纖維板是一種由耐火材料制備的制品，是保溫隔熱領域理想的節能材料。普通的陶瓷纖維板強度低，在高溫煅燒下，整體會變脆，強度下降，在高溫下長期使用會出現掉落或者坍塌的問題。高密度陶瓷纖維板因其密度高，強度比普通纖維板高，可避免類似問題的發生，也可應用在對自承重能力有所需求的領域。

現有技術中高密度陶瓷纖維板，以陶瓷纖維為基材，采用濕法工藝，通常采取長網抄取成型工藝，壓制后經干燥、加工后制成產品。采用長網抄取法生產高密度陶瓷纖維板時，由于在料漿配制過程中加入了大量的耐火填料，加上抄取時所需要的濕坯厚度高，造成在長網抄取時存在瀝水困難、水線長等問題，從而導致無法連續成型，生產效率降低，生產成本上升。

此外，高密度陶瓷纖維板濕坯含水率大，孔隙率較普通陶瓷纖維板小，瀝水慢，成型后濕坯在放至壓機下壓制時，很容易將濕坯壓出裂紋，嚴重時將大面積失去板的形狀，干燥后，產品外觀有裂紋，質量不合格，導致產品合格率不高。

因此，如何使高密度陶瓷纖維板成型過程中瀝水更加順暢高效，并避免其產生裂紋，提高其成型效果和產品質量是本領域技術人員目前需要解決的重要技術問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種高密度陶瓷纖維板生產系統，該生產系統能夠在高密度陶瓷纖維板成型過程中順暢高效地完成瀝水，避免高密度陶瓷纖維板產生裂紋，提高其成型效果和產品質量。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種高密度陶瓷纖維板生產系統，包括漿料供給組件和真空抽濾成型裝置，所述真空抽濾成型裝置包括沿漿料輸送方向連通于所述漿料供給組件下游的料槽，所述料槽內設置有成型下模，所述成型下模的底部設置有濾網，所述成型下模的上方可沿豎直方向往復移動地對位設置有成型上模，所述成型上模和所述成型下模上均貫穿有若干料孔，所述真空抽濾成型裝置上設置有與外部抽真空設備連通并與各所述料孔導通的成型真空管，所述真空抽濾成型裝置內還設置有與所述成型下模和所述成型上模配合的輔助取料裝置；

所述真空抽濾成型裝置的下游設置有液壓機，所述液壓機包括擠壓下模和可沿豎直方向往復移動地設置于所述擠壓下模上方的擠壓上模，所述擠壓上模和所述擠壓下模上均貫穿有若干排水孔，所述液壓機上設置有與外部抽真空設備連通并與各所述排水孔導通的排水真空管；

還包括沿物料輸送方向布置于液壓機下游的干燥設備，此外還包括分別與所述真空抽濾成型裝置、所述液壓機以及所述干燥設備配合的輸送設備。

優選地，所述料槽內設置有攪拌裝置。

優選地，所述攪拌裝置至少為2個，且各所述攪拌裝置對位布置于所述料槽內腔的邊緣部。

優選地，所述輔助取料裝置包括布置于所述成型下模底部并能夠驅動所述成型下模升降的升降機，還包括能夠帶動所述成型上模沿豎直方向往復移動的液壓缸。

優選地，所述漿料供給組件包括打漿機，還包括沿漿料輸送方向布置并順序連通于所述打漿機與所述真空抽濾成型裝置之間的配漿罐和供漿槽。

優選地，所述供漿槽的出料口位于其底部，且所述出料口沿豎直方向位于所述料槽的上方。