[實用新型]一種鋼筋骨架自動滾焊裝置

有效

• 申請號: 202023246574.7
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN214023264U
• 公開（公告）日: 2021-08-24
• 發明（設計）人: 王華峰;郭主林;李梅
• 申請（專利權）人: 枝江龍錢水泥制品有限公司
• 主分類號: B21F27/12
• 分類號: B21F27/12;B21F27/10
• 代理公司: 武漢經世知識產權代理事務所(普通合伙) 42254
• 代理人: 馬君勝

本實用新型公開了一種鋼筋骨架自動滾焊裝置，包括底板，所述底板的上端固定連接有豎板，所述豎板的右端轉動連接有支撐柱，所述支撐柱外套設有兩個環形板，兩個所述環形板外均設有圓環，所述圓環與環形板之間通過多塊連接板固定連接，所述連接板上設有用于對鋼筋位置進行調節的調節機構，所述底板上設有用于對兩個圓環進行驅動的驅動機構，所述底板的上端固定連接有固定塊，所述固定塊上設有滾焊導向機構，所述底板的上端固定安裝有滾焊機。本實用新型可以對不同尺寸的水泥電線桿鋼筋骨架進行生產焊接，極大的縮短了對鋼筋骨架的焊接時間，提高了電線桿的生產效率。

技術領域

本實用新型涉及鋼筋滾焊技術領域，尤其涉及一種鋼筋骨架自動滾焊裝置。

背景技術

水泥桿主要由鋼筋和混凝土構成，故又稱之為鋼筋混凝土水泥電桿，其主要在電力、通訊、鐵路、石油等行業中用作架線支柱。

現有的水泥電線桿內的鋼筋骨架由于焊接點較多，在對其進行焊接時，需要耗費大量時間進行焊接，對水泥電線桿的生產效率較低。

為此，我們提出來一種鋼筋骨架自動滾焊裝置解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中毒電線桿鋼筋骨架生產焊接的效率較低的問題，而提出的一種鋼筋骨架自動滾焊裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種鋼筋骨架自動滾焊裝置，包括底板，所述底板的上端固定連接有豎板，所述豎板的右端轉動連接有支撐柱，所述支撐柱外套設有兩個環形板，兩個所述環形板外均設有圓環，所述圓環與環形板之間通過多塊連接板固定連接，所述連接板上設有用于對鋼筋位置進行調節的調節機構，所述底板上設有用于對兩個圓環進行驅動的驅動機構，所述底板的上端固定連接有固定塊，所述固定塊上設有滾焊導向機構，所述底板的上端固定安裝有滾焊機。

優選地，所述調節機構包括設置在連接板上的穿孔，所述穿孔內滑動連接有限位塊，所述限位塊上貫穿設有與鋼筋相匹配的通孔，所述環形板內設有空腔，所述空腔內固定安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的一端延伸至穿孔內并與限位塊固定連接，所述環形板上設有與連接板相匹配得安裝開口。

優選地，所述驅動機構包括兩個分別與兩個圓環轉動連接的U型板，位于右側的所述U型板的下端與底板固定連接，所述底板上設有用于對左側U型板進行移動的移動機構，所述豎板的側壁轉動連接有轉軸，所述轉軸的右端轉動貫穿兩塊U型板設置，位于右側的所述U型板固定連接有第一電機，所述第一電機的驅動軸轉動貫穿U型板并與轉軸同軸固定連接，所述轉軸位于兩個U型板內的部分均滑動套設有滑動套筒，兩個所述滑動套筒外均同軸固定連接有齒輪，兩個所述圓環的外側壁上均設有與齒輪相嚙合的齒槽。

優選地，所述移動機構包括設置在底板上的凹槽，所述凹槽內轉動連接有兩根螺紋桿，兩根所述螺紋桿之間通過傳動機構傳動連接，所述底板的左端固定連接有第二電機，所述第二電機的驅動軸轉動貫穿底板并與其中一根螺紋桿同軸固定連接，兩根所述螺紋桿外均螺紋套設有螺紋塊，兩塊所述螺紋塊均與凹槽內側壁滑動連接，兩塊所述螺紋塊的上端均與U型板的下端固定連接。

優選地，所述傳動機構包括兩個皮帶輪，兩個所述皮帶輪之間通過皮帶傳動連接，兩個所述皮帶輪分別與兩根螺紋桿同軸固定連接。

優選地，所述滾焊導向機構包括兩個固定連接的導向伸縮桿，位于下側的所述導向伸縮桿的下端與固定塊的上端固定連接，兩個所述導向伸縮桿的一端固定連接有同一塊弧形導向板。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：

1、通過設置調節機構和滾焊導向機構，通過多根伸縮桿進行同步運作，從而可以對多根插設在多個通孔內鋼筋所形成圓的內徑進行調節，再通過兩個導向伸縮桿對弧形導向板位置進行調節，以匹配多根鋼筋所形成圓的內徑，即可對不同尺寸的電線桿進行生產，適用性較廣；