[實用新型]一種貴金屬尾渣熔煉爐

有效

• 申請號: 202023245389.6
• 申請日: 2020-12-29
• 公開（公告）號: CN215695577U
• 公開（公告）日: 2022-02-01
• 發明（設計）人: 曹海宙;楊全濤;林茂微
• 申請（專利權）人: 浙江遂昌匯金有色金屬有限公司
• 主分類號: B07B1/10
• 分類號: B07B1/10;B07B1/28;C22B7/04
• 代理公司: 嘉興海創專利代理事務所(普通合伙) 33251
• 代理人: 鄭文濤

本實用新型公開了一種貴金屬尾渣熔煉爐，包括熔煉總成、輸送總成和控制總成，所述熔煉總成的右側安裝有輸送總成，所述輸送總成的右側安裝有控制總成，所述所述熔煉總成包括熔爐、傾倒系統、旋轉座、電源燈和溫度傳感器，所述熔爐的下端設置有傾倒系統，所述傾倒系統的左側設置有旋轉座，所述旋轉座的左側設置有電源燈，所述電源燈的上端設置有溫度傳感，所述熔爐包括爐壁和加熱電阻，所述爐壁的內部設置有加熱電阻，所述傾倒系統包括液壓缸和缸座，所述液壓缸的底部設置有缸座。本實用型新型，通過在熔煉總成右側安裝有輸送總成實現貴金屬尾料的篩選，在輸送總成右側設置有控制總成，實現人機分離提高安全性。

技術領域

本實用新型涉及金屬冶煉技術領域，具體為一種貴金屬尾渣熔煉爐。

背景技術

目前冶金的方法主要分為火法冶金、濕法冶金和電解法冶金，火法冶金又稱為干式冶金，把礦石和必要的添加物一起在爐中加熱至高溫，熔化為液體，生成所需的化學反應，從而分離出用于精煉的粗金屬的方法，濕法冶金濕法冶金是在酸、堿、鹽類的水溶液中發生的以置換反應為主的從礦石中提取所需金屬組分的制取方法，此法主要應用在低本位、難熔化或微粉狀的礦石，世界上有75％的鋅和鎘是采用焙燒浸取水溶液電解法制成的，這種方法已大部分代替了過去的火法煉鋅，其他難于分離的金屬如鎳鈷，鋯鉿，鉭鈮及稀土金屬都采用濕法冶金的技術如溶劑萃取或離子交換等新方法進行分離，取得顯著的效果，電解法冶金是將熔融金屬鹽電解為游離態金屬，電解法應用在不能用還原法、置換法冶煉生成單質的活潑金屬和需要提純精煉的金屬，電解法相對成本較高，易造成環境污染，但提純效果好、適用于多種金屬。

現有的貴金屬尾渣熔煉爐多為簡單的熔煉爐，即將貴金屬尾料不經處理直接進行熔煉，這種方法熔煉出的貴金屬雜質較多，得到的金屬不能用于高精尖的技術領域中，造成資源的浪費，增加了生產成本，同時現有的熔煉爐多為人工加料，不能做到人機分離，增加了安全隱患。

針對這些面對的問題和挑戰，我們提出了一種貴金屬尾渣熔煉爐，它具能夠實現篩除貴金屬尾渣中的雜質，自動上料，人機分離。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種貴金屬尾渣熔煉爐，它能夠實現篩除貴金屬尾渣中的雜質，輸送總成自動將尾料加入到熔煉爐中，控制總成實現人機分離，從而解決了傳統熔煉爐不能分離貴金屬尾渣中的雜質，不能自動上料，不能人機分離的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種貴金屬尾渣熔煉爐，包括熔煉總成、輸送總成和控制總成，所述熔煉總成的右側安裝有輸送總成，所述輸送總成的右側安裝有控制總成，所述所述熔煉總成包括熔爐、傾倒系統、旋轉座、電源燈和溫度傳感器，所述熔爐的下端設置有傾倒系統，所述傾倒系統的左側設置有旋轉座，所述旋轉座的左側設置有電源燈，所述電源燈的上端設置有溫度傳感，所述熔爐包括爐壁和加熱電阻，所述爐壁的內部設置有加熱電阻，所述傾倒系統包括液壓缸和缸座，所述液壓缸的底部設置有缸座；

所述輸送總成包括輥道、出料口、輸送支架和篩選器，所述輥道的左側設置有出料口，所述出料口的下端固定有輸送支架，所述輸送支架的內側安裝有篩選器。

優選的，所述輥道包括轉輥、驅動電機和傳送帶，所述轉輥的左側安裝有驅動電機，所述驅動電機的上端安裝有傳送帶。

優選的，所述轉輥包括輸送帶輪、輥軸、軸承、輥筒和運轉皮帶，所述輸送帶輪的右側安裝有輥軸，所述輥軸的外側安裝有軸承，所述軸承的內側安裝有輥筒，所述輥筒的左側安裝有運轉皮帶。

優選的，所述輸送支架包括軸套、下支架、地腳和廢料接板，所述軸套的下端安裝有下支架，所述下支架的下端設置有地腳，所述地腳內側安裝有廢料接板。

優選的，所述篩選器包括軸承座、凸輪軸、凸輪、篩選帶輪、動力皮帶和篩選皮帶，所述軸承座的內部安裝有凸輪軸，所述凸輪軸的兩端安裝有凸輪，所述凸輪的外側安裝有篩選帶輪，所述篩選帶輪與動力皮帶配合，所述動力皮帶帶動篩選皮帶。