[實用新型]一種制鞋壓合設備

有效

• 申請號: 202023240291.1
• 申請日: 2020-12-29
• 公開（公告）號: CN214677851U
• 公開（公告）日: 2021-11-12
• 發明（設計）人: 朱曉晴;李得超;張英豪
• 申請（專利權）人: 駐馬店德華鞋材有限公司
• 主分類號: A43D35/00
• 分類號: A43D35/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種制鞋壓合設備，包括工作臺、壓合結構、和夾持壓合結構；工作臺：其上表面前端左側設有L型板，工作臺的下表面設有U型架，U型架的底壁設有電機一，工作臺的下表面四角對稱設有支柱，支柱的底端均與底板的上表面固定連接；壓合結構：設置于L型板豎向板體的后表面；夾持壓合結構：設置于工作臺的上表面，夾持壓合結構與電機一的輸出軸上端固定連接；其中：還包括控制開關組，所述控制開關組設置于L型板豎向板體的前表面，控制開關組的輸入端電連接外部電源，電機一的輸入端電連接控制開關組的輸出端，該制鞋壓合設備，滿足了制鞋時壓合和夾持的需求，大大減少了產品的殘次率。

技術領域

本實用新型涉及制鞋技術領域，具體為一種制鞋壓合設備。

背景技術

鞋子有著悠久的發展史，大約在5000多年前的仰韶文化時期，就出現了獸皮縫制的最原始的鞋，鞋子是人們保護腳不受傷的一種工具，最早人們為了克服特殊情況，不讓腳難受或者受傷，就發明了毛皮鞋子，鞋子發展到現在，就形成了現在這個樣子，各種樣式功能的鞋子隨處可見，制鞋工藝中國的制鞋工藝在很長的時期內一直沿用手工縫合成型工藝，20世紀以來陸續從國外引進先進技術和專用設備，制鞋工藝發展很快，大致可分為縫绱工藝、注塑工藝、模壓工藝、粘合工藝、組裝工藝等，鞋的材料以天然纖維織物和皮革為主，近代以來化工合成材料漸多，按鞋的結構可分面料、里料、底料、輔料，一般在制鞋時都需要專門的壓合設備，但現有的制鞋壓合設備，增加了工作人員的工作負擔，不能滿足制鞋時壓合和夾持的需求，降低了產品的質量，增加了殘次率，工作人員在操作時不夠方便靈活。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種制鞋壓合設備，滿足了制鞋時壓合和夾持的需求，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種制鞋壓合設備，包括工作臺、壓合結構、和夾持壓合結構；

工作臺：其上表面前端左側設有L型板，工作臺的下表面設有U 型架，U型架的底壁設有電機一，工作臺的下表面四角對稱設有支柱，支柱的底端均與底板的上表面固定連接；

壓合結構：設置于L型板豎向板體的后表面；

夾持壓合結構：設置于工作臺的上表面，夾持壓合結構與電機一的輸出軸上端固定連接；

其中：還包括控制開關組，所述控制開關組設置于L型板豎向板體的前表面，控制開關組的輸入端電連接外部電源，電機一的輸入端電連接控制開關組的輸出端，減輕了工作人員的工作負擔，滿足了制鞋時壓合和夾持的需求，多重的壓合方式提高了產品的質量，大大減少了產品的殘次率，使工作人員在操作時更加方便靈活。

進一步的，所述壓合結構包括安裝板一、齒條板、電機二、齒輪和鞋型塊，所述安裝板一設置于L型板豎向板體的后表面，安裝板一的上表面右側通過安裝座設有電機二，電機二的輸出軸左端設有齒輪，L型板上表面設置的滑孔內滑動連接有齒條板，齒條板的下端與安裝板一上表面對應設置的滑孔滑動連接，齒條板與齒輪嚙合連接，齒條板的底端設有鞋型塊，電機二的輸入端電連接控制開關組的輸出端，滿足了制鞋壓合的需求。

進一步的，所述夾持壓合結構包括安裝板二、圓柱一、轉動板、滑柱、圓柱二、頂板和弧形板，所述安裝板二對稱設置于工作臺的上表面右側，安裝板二呈左右對稱分布，兩個安裝板二左表面前端對應設置的滑孔均與圓柱一滑動連接，兩個安裝板二左表面后端對應設置的滑孔均與圓柱二滑動連接，圓柱一和圓柱二的左側端頭處均設有頂板，頂板的相對內側面均設有弧形板，圓柱一和圓柱二的外弧面均設有滑柱，工作臺的上表面通過轉軸轉動連接有轉動板，轉動板下表面的轉軸下端穿過工作臺的下表面通孔并與電機一的輸出軸上端固定連接，轉動板前后端對稱設置的滑槽均與對應的滑柱滑動連接，滿足了制鞋時夾持壓合的需求。

進一步的，所述底板的上表面四角對稱設有安裝孔，進而對底板及上方結構起到更加穩定的工作環境。