[實(shí)用新型]熔鹽反應(yīng)爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202023238193.4
• 申請(qǐng)日: 2020-12-29
• 公開（公告）號(hào): CN215113901U
• 公開（公告）日: 2021-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 阮杰;鄭季秋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津奧展化工科技有限公司
• 主分類號(hào): F27B17/00
• 分類號(hào): F27B17/00;F27D11/02;F28D20/00;B01F7/18
• 代理公司: 北京中企鴻陽(yáng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11487
• 代理人: 郭晶晶

本實(shí)用新型涉及一種熔鹽反應(yīng)爐，包括爐體、加熱組件、攪拌組件、反應(yīng)管和導(dǎo)流筒，反應(yīng)管豎向貫穿所述爐體，加熱組件和攪拌組件分別設(shè)于反應(yīng)管的周側(cè)，且加熱組件和攪拌組件分別安裝在爐體的頂部且伸至爐體的爐腔內(nèi)，爐體的頂部設(shè)有與爐腔連通的進(jìn)料口，爐體的底部設(shè)有與爐腔連通的出料口，導(dǎo)流筒設(shè)于爐腔內(nèi)且套設(shè)在加熱組件的外部，導(dǎo)流筒安裝在爐體的底部，導(dǎo)流筒的底部沿其周向設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流孔。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)熔鹽的熱虹吸循環(huán)，避免了常規(guī)攪拌過(guò)程中出現(xiàn)界面分層現(xiàn)象而攪拌不均勻現(xiàn)象，提高爐腔內(nèi)熔鹽溫度的均一性，從而增大熔鹽與反應(yīng)管內(nèi)物料的接觸面積，提高傳熱效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及熔鹽反應(yīng)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種熔鹽反應(yīng)爐。

背景技術(shù)

由于熔鹽類熱載體具有不爆炸、不燃燒、耐熱穩(wěn)定性好、無(wú)毒、傳熱系數(shù)高等特點(diǎn)，所以熔鹽爐被廣泛應(yīng)用于低壓高溫的工業(yè)生產(chǎn)中。傳統(tǒng)熔鹽爐內(nèi)部由加熱單元及攪拌單元組成，其作用是通過(guò)儲(chǔ)存熔鹽來(lái)蓄熱，通過(guò)加熱單元使投放在熔鹽爐內(nèi)的熔鹽融化，通過(guò)攪拌單元使其流動(dòng)工作。但也存在一些弊端，如：(1)熔鹽爐內(nèi)熔鹽在攪拌過(guò)程中因攪拌不均勻會(huì)造成流動(dòng)阻力增大，從而會(huì)縮短攪拌器壽命且出現(xiàn)界面分層現(xiàn)象。(2)熔鹽爐內(nèi)熔鹽在加熱過(guò)程中因受熱不均勻使傳熱效率降低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種熔鹽反應(yīng)爐，以解決背景技術(shù)中所提到的問題。

本實(shí)用新型提供一種熔鹽反應(yīng)爐，包括爐體、加熱組件、攪拌組件、反應(yīng)管和導(dǎo)流筒，所述反應(yīng)管豎向貫穿所述爐體，所述加熱組件和攪拌組件分別設(shè)于所述反應(yīng)管的周側(cè)，且所述加熱組件和攪拌組件分別安裝在所述爐體的頂部且伸至爐體的爐腔內(nèi)，所述爐體的頂部設(shè)有與爐腔連通的進(jìn)料口，所述爐體的底部設(shè)有與爐腔連通的出料口，所述導(dǎo)流筒設(shè)于爐腔內(nèi)且套設(shè)在所述加熱組件的外部，所述導(dǎo)流筒安裝在爐體的底部，所述導(dǎo)流筒的底部沿其周向設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流孔。

優(yōu)選的是，所述加熱組件包括連接座、加熱管，所述連接座固定爐體頂部，所述加熱管設(shè)有多個(gè)且豎向穿設(shè)所述連接座至爐腔內(nèi)，所述導(dǎo)流筒套設(shè)于所述加熱管的外部。

在上述任一方案優(yōu)選的是，所述加熱管設(shè)為U型管。

在上述任一方案優(yōu)選的是，置于所述爐體外的加熱管外部設(shè)有保護(hù)罩。

在上述任一方案優(yōu)選的是，所述攪拌組件包括電機(jī)、安裝座、攪拌軸和攪拌葉，所述電機(jī)固定在安裝座上，所述安裝座固定在爐體頂部，所述攪拌軸的一端與電機(jī)的輸出端連接，所述攪拌軸的另一端豎向穿設(shè)所述安裝座至爐腔內(nèi)，所述攪拌葉安裝在攪拌軸上。

在上述任一方案優(yōu)選的是，所述爐體的內(nèi)壁上設(shè)有加熱層，所述加熱層包括襯層、設(shè)于襯層內(nèi)的加熱絲，所述襯層貼覆于所述爐體的內(nèi)壁上。

在上述任一方案優(yōu)選的是，所述導(dǎo)流孔設(shè)為弧形孔。

在上述任一方案優(yōu)選的是，所述爐體采用耐熱鋼板焊接而成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為：通過(guò)設(shè)有導(dǎo)流筒，融化的熔鹽在攪拌組件攪流作用下，使熔鹽的流動(dòng)方向?yàn)樽詫?dǎo)流筒上部進(jìn)入導(dǎo)流筒內(nèi)，自導(dǎo)流筒下部流出導(dǎo)流筒外，使熔鹽形成上下流動(dòng)形式，以實(shí)現(xiàn)熔鹽的全局流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)熔鹽的熱虹吸循環(huán)，避免了常規(guī)攪拌過(guò)程中出現(xiàn)界面分層現(xiàn)象而攪拌不均勻現(xiàn)象，提高爐腔內(nèi)熔鹽溫度的均一性，從而增大熔鹽與反應(yīng)管內(nèi)物料的接觸面積，提高傳熱效率。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的熔鹽反應(yīng)爐作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型熔鹽反應(yīng)爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型熔鹽反應(yīng)爐中導(dǎo)流筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、爐體；2、加熱層；3、熔鹽；4、保護(hù)罩；5、加熱管；6、連接座；7、管體；8、上蓋；9、電機(jī)；10、安裝座；11、攪拌軸；12、攪拌葉；13、下蓋；14、導(dǎo)流筒；141、導(dǎo)流孔。