[實用新型]一種避免發(fā)生不對稱變形的弧門門葉分節(jié)結構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202023231629.7
• 申請日: 2020-12-28
• 公開（公告）號: CN214616853U
• 公開（公告）日: 2021-11-05
• 發(fā)明（設計）人: 胡堅柯;金曉華;滕楷;王靖坤;郝楠楠;夏云秋
• 申請（專利權）人: 中國電建集團華東勘測設計研究院有限公司
• 主分類號: F03B13/00
• 分類號: F03B13/00;F03B15/02;F03B11/00
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 劉曉春

本實用新型提供了一種避免發(fā)生不對稱變形的弧門門葉分節(jié)結構，相鄰兩節(jié)弧門門葉之間設置內法蘭板結構，并通過其進行連接，所述內法蘭板結構包括分別與上部門葉和下部門葉連接的上法蘭板和下法蘭板，上法蘭板和下法蘭板之間通過螺栓相連接；本實用新型使得單節(jié)門葉結構的整體剛度大大提高，可避免門葉在工地進行焊接時，造成新的焊接變形。

技術領域

本實用新型涉及水電水利工程，具體涉及一種避免發(fā)生不對稱變形的弧門門葉分節(jié)結構。

背景技術

弧形鋼閘門一般由門葉、支臂和支鉸組成，門葉一般又由面板、2根主梁、多個小梁和縱梁組成，為方便運輸，門葉一般需分成若干節(jié)，如圖2所示，若干節(jié)門葉在工廠制造后，運至工地現(xiàn)場后再拼焊成整體。

另一方面，深孔弧門由于采用的鋼板比較厚，焊接變形也比較大，為了保證頂水封的密封性能，一般要求焊接后借助熱處理消除焊接應力，再對面板進行機加工。在工程實踐中發(fā)現(xiàn)，對于橫向分節(jié)的弧門門葉，由于分節(jié)后的門葉結構上下不對稱，且上下邊緣的剛度較差，焊接并熱處理后的結構形態(tài)很難控制，往往造成上下節(jié)變形不一致，無法對接，或者加工量大，使加工后的板厚達不到設計尺寸；并且工地焊接還可能引起新的焊接變形。因此，需擬從結構設計的角度解決這一問題，為提高制造質量創(chuàng)造良好的條件。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供一種避免發(fā)生不對稱變形的弧門門葉分節(jié)結構，本實用新型使得單節(jié)門葉結構的整體剛度大大提高，可避免門葉在工地進行焊接時，造成新的焊接變形。

為此，本實用新型采用以下技術方案：

一種避免發(fā)生不對稱變形的弧門門葉分節(jié)結構，其特征在于：相鄰兩節(jié)弧門門葉之間設置內法蘭板結構，并通過其進行連接，所述內法蘭板結構包括分別與上部門葉和下部門葉連接的上法蘭板和下法蘭板，上法蘭板和下法蘭板之間通過螺栓相連接。

進一步的：所述上法蘭板內開設一個或多個上內孔，下法蘭板內對應開設一個或多個與上內孔形狀相同但尺寸不同的下內孔，所述上法蘭板和下法蘭板上的上內孔和下內孔對應設置，且形成突出設置的焊縫邊。

進一步的：所述上法蘭板和下法蘭板之間相對的上內孔和下內孔的孔的差值為50mm。

進一步的：在所述焊縫邊上進行貼角焊縫處理。

進一步的：所述螺栓與上法蘭板和下法蘭板的連接部位，靠近門葉的縱隔板腹板、翼緣和面板設置。

進一步的：所述上法蘭板和下法蘭板均為中部具有多個上內孔和下內孔的整體結構，且上法蘭板和下法蘭板的整體形狀與分節(jié)后門葉的截面形狀相匹配，上法蘭板和下法蘭板通過上內孔和下內孔形成了若干圈的法蘭連接邊。

進一步的：所述上法蘭板和下法蘭板為整塊鋼板或若干塊鋼板焊接構成的單塊鋼板。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型使得單節(jié)門葉結構的整體剛度大大提高，大大降低了制造過程產(chǎn)生的焊接變形；并且避免了門葉之間的工地熔透對接焊接，采用上法蘭板和下法蘭板的螺栓連接，極大的縮減了安裝時間。

附圖說明

圖1是本實用新型弧形鋼閘門門葉的連接示意圖；

圖2是圖1A處的局部放大圖；

圖3是內法蘭板結構的結構示意圖。

附圖中的標記為：1-門葉；11-上部門葉；12-下部門葉；2-上法蘭板；3-下法蘭板；4-上內孔；5-下內孔；6-縱隔板腹板；7-翼緣；8-面板；9-螺栓。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。