[實用新型]一種鋼帶接料器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202023222332.4
• 申請日: 2020-12-28
• 公開（公告）號: CN214349895U
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 傅如學(xué);房學(xué)平
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江謀皮環(huán)?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: B23D17/00
• 分類號: B23D17/00;B23D33/00
• 代理公司: 杭州程隆知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33385
• 代理人: 曹康華

本實用新型公開了一種鋼帶接料器，包括安裝板、固定板與轉(zhuǎn)動板，固定板的頭端與所述安裝板固定連接，轉(zhuǎn)動板的頭端與安裝板可轉(zhuǎn)動連接，固定板與所述轉(zhuǎn)動板均沿水平面朝遠(yuǎn)離安裝板的方向延伸；轉(zhuǎn)動板的頂部外側(cè)設(shè)置有配重塊，配重塊帶動轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動至的轉(zhuǎn)動板的底部與固定板的板面相抵構(gòu)成用于承放鋼帶的容料腔。通過配重塊使得轉(zhuǎn)動板的底部轉(zhuǎn)動至與所述固定板的板面相抵以承接鋼帶，當(dāng)鋼帶堆積到預(yù)設(shè)的量時，鋼帶給予轉(zhuǎn)動板底部的作用力大于配重塊給予轉(zhuǎn)動板頂部的作用力，轉(zhuǎn)動板就會所轉(zhuǎn)動板的底部相對于所述固定板做遠(yuǎn)離動作形成可通過鋼帶的下料口，鋼帶從下料口下料，且每一次下料的鋼帶的數(shù)量都是相同的，節(jié)省了后續(xù)鋼帶分裝的步驟。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鋼帶裁切下料技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種鋼帶接料器。

背景技術(shù)

扁平鋼帶運用在很多領(lǐng)域，一般都是熱扎鋼板，其在生產(chǎn)時表面難免會產(chǎn)生污漬銹跡等，故在其使用前需要對其表面的污漬銹跡進(jìn)行處理使其滿足生產(chǎn)需求，同樣鋼絲也是如此。

傳統(tǒng)意義上對扁平鋼帶或鋼絲原材料的處理主要是對其表面的銹跡及一些污染物進(jìn)行去除。目前的一般處理方法是采用化學(xué)處理方法。使用酸性液體對扁平鋼帶進(jìn)行表面的銹跡及一些污染物進(jìn)行去除。此類的處理方式存在著以下缺陷：采用化學(xué)方式酸性液體來處理扁平鋼帶，最后會產(chǎn)生較多的酸性廢液，會對環(huán)境造成污染，不環(huán)保。

申請?zhí)枮椤?01921666907.6”的文件中提出了一種通過將磨料絲種植在鋼帶上構(gòu)成刷條，將刷條盤繞在破磷輥表面兩端固定，通過纏繞有磨料絲的破磷輥磨刷扁平鋼帶或鋼絲實現(xiàn)除銹。破磷輥在持續(xù)工作一段時間后，表面的磨料絲磨損就無法繼續(xù)除銹。為了節(jié)省耗材就需要將刷條收卷在放卷盤上，并將刷條放卷導(dǎo)入回收裝置中對磨料絲進(jìn)行去除并對鋼帶進(jìn)行回收。但是去除磨料絲后，鋼帶的長度過長難以直接進(jìn)行收納堆積，通常會采用裁切裝置對鋼帶進(jìn)行裁切，裁切后的鋼帶通過承接件承接收集，但是傳統(tǒng)的承接件在承接鋼帶后，需要人工對鋼帶進(jìn)行分裝，每一份鋼帶分裝成預(yù)設(shè)的數(shù)量或重量以便于后續(xù)的使用或輸送，操作繁瑣，工序時間相對較長。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種可以直接將承接的鋼帶按預(yù)設(shè)重量分裝下料的鋼帶接料器。

解決上述技術(shù)問題，本實用新型采取如下技術(shù)方案：

一種鋼帶接料器，包括安裝板、固定板與轉(zhuǎn)動板，所述固定板的頭端與所述安裝板固定連接，所述轉(zhuǎn)動板的頭端與安裝板可轉(zhuǎn)動連接，所述固定板與所述轉(zhuǎn)動板均沿水平面朝遠(yuǎn)離安裝板的方向延伸；所述轉(zhuǎn)動板的頂部外側(cè)設(shè)置有配重塊，所述配重塊帶動所述轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動至的轉(zhuǎn)動板的底部與所述固定板的板面相抵構(gòu)成用于承放鋼帶的容料腔。

在進(jìn)一步的方案中，所述安裝板上設(shè)置有可穿過鋼帶的過道，所述轉(zhuǎn)動板的頭端與所述固定板的頭端形成入料口，所述入料口與可穿過鋼帶的過道正對。

通過在安裝板上設(shè)置有可穿過鋼帶的過道，待承放的鋼帶穿過過道伸入轉(zhuǎn)動板的頭端與固定板的頭端形成入料口內(nèi)，最后落至容料腔內(nèi)儲存，使得鋼帶不會落至容料腔以外的地方。

在進(jìn)一步的方案中，所述容料腔沿自身高度方向由上至下分為等徑部與徑縮部，所述容料腔于等徑部的腔體寬度由上至下保持相等，所述容料腔于等徑部的腔體寬度大于容料腔所需承放鋼帶的寬度，所述容料腔于徑縮部的腔體寬度由上至下逐漸縮小，所述容料腔于徑縮部頂端的腔體寬度與等徑部的腔體寬度相等。

由于等徑部的腔體寬度大于容料腔所需承放鋼帶的寬度，以便于接收鋼帶，且料腔于等徑部的腔體寬度由上至下保持相等便于鋼帶下落至徑縮部，而由于徑縮部的腔體寬度由上至下逐漸縮小，鋼帶可以給轉(zhuǎn)動板底部板面施加作用力，便于推動轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動從而實現(xiàn)下料。