[實用新型]一種高吸液高摩擦力的水刺復合無紡布

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202023213717.4
• 申請日: 2020-12-28
• 公開（公告）號: CN214736520U
• 公開（公告）日: 2021-11-16
• 發(fā)明（設計）人: 吳曉鵬
• 申請（專利權）人: 杭州鵬圖化纖有限公司
• 主分類號: D04H1/4374
• 分類號: D04H1/4374;D04H1/498;D04H1/492;D04H1/425;D04H1/4258;D04H1/4291
• 代理公司: 北京正理專利代理有限公司 11257
• 代理人: 王德楨;白淑賢

本實用新型公開了一種高吸液高摩擦力的水刺復合無紡布，包括第一纖維層和第二纖維層，并由第一纖維層和第二纖維層疊合而成，第一纖維層為濕法長網成形纖維網層，第二纖維層為紡粘成網纖維網層。本實用新型由于紡粘固結的可控性，產品摩擦吸附力高，吸液性好，去污能力強，特性可根據終端使用需求個性化定制。

技術領域

本實用新型涉及水刺非織造布技術領域，尤其涉及一種高吸液高摩擦力的水刺復合無紡布。

背景技術

現(xiàn)有PP紡粘復合木漿水刺無紡布由于其較好的擦拭強力和較好的吸液去污能力，廣泛應用于工業(yè)擦拭材料、廚房擦拭材料、濕巾等領域。其生產工藝主要有兩種，均以離線二次成型的加工方式制成。

一種工藝是分別離線制得PP紡粘布和木漿紙，然后分別通過退卷機退卷，兩層材料進行疊合后經過水刺工藝纏結加固復合成一體，制成PP木漿水刺布。

另一種工藝是先將PP切片經過螺桿擠壓機高溫熔融擠出、過濾、計量、紡絲、冷卻牽伸、鋪設成網、熱粘合加固成PP紡粘布，并卷取為卷裝材料。第二步將木漿碎解為纖維狀并制成纖維懸浮液，流送至濕法成形機上脫水成網，再將卷狀PP紡粘布通過退卷機同步退卷輸送至濕法網上層或者下層與之疊合，再經過水刺工藝對PP紡粘布和濕法木漿層纏結加固復合成一體，制成PP木漿水刺布。

申請?zhí)?01811459800.4公開了一種粗糙紋路濕法復合非織造布，包括濕法木漿纖維素層Ⅰ，濕法木漿纖維素層Ⅱ，紡粘非織造布層。其制備具體步驟是(1)纖維素短纖維通過備漿系統(tǒng)進入濕法布槳器，然后到濕法成網設備；(2)紡粘無紡布通過退卷設備輸送至濕法成網前，并與濕法木漿進行一次復合；(3)復合后的木漿紡粘復合布再通過退卷設備放送至濕法成網前進行二次木漿復合，形成三層結構，通過水刺工藝設置使布面形成粗糙紋路；(4)經脫水烘干后再進入卷繞分切，完成粗糙紋路濕法復合非織造布生產工藝。

申請?zhí)?01410847273.X公開了一種一面吸水一面防水鎖水微泡面膜無紡布，其特征是：細度小于等于0.9分特的5毫米纖維素纖維與PP疏水層水刺復合而成；所述PP疏水層為PP紡粘布，每平方米克為5-15克。其制作方法的特點是：PP疏水層開卷后覆蓋在濕態(tài)纖網上，水刺機上的水刺頭對柔性拖網簾上的濕態(tài)纖網和PP疏水層予以進行正反多道水壓一般為2-5Mpa、水刺道數在5-7道的低壓遞增水刺，并隨著致密柔性拖網簾行走方向，即從致密柔性拖網簾從出口到成品區(qū)移動過程，從2兆帕到5兆帕依次升高，經過水刺后的濕態(tài)纖維網中的細旦短纖纖維素纖維直接進行纏結、抱合，形成一面吸水滲透一面防水貼膚面膜無紡布。

以上方案的不足之處在于由于紡粘布熱粘合加固的原因，紡粘布層結構較為密實，濕法纖維無法完全有效地穿透至紡粘布的內部結構中，導致纏結復合不充分，最終產品易分層。

申請?zhí)?01810025487.7公開了一種濕法多功能高速水刺復合生產線及生產所得水刺無紡布，該復合生產線包括依次排布的成網裝置、多級水刺裝置、真空負壓抽吸裝置、高效軋水車、第一級復合干燥裝置、平網水刺裝置或轉鼓水刺裝置、第一平整軋光機、轉盤噴霧涂布整理裝置、轉盤噴霧染色裝置、印花裝置、第二級干燥裝置、第二平整軋光機、第三級干燥裝置、第三平整軋光機和后整理裝置，還包括退料放卷裝置或紡粘纖維在線成網裝置。第50段提及,或者是在位于所述成網裝置1出料后方、多級水刺裝置2前方的下方處設有一紡粘纖維在線成網裝置16，在此處設置的紡粘纖維在線成網裝置可以在線形成紡粘纖維網，本具體實施例中使用紡粘長絲聚丙烯纖維在線成網裝置，其在線生產出來的紡粘聚丙烯纖維網可以與上端的成網裝置成型的纖維層上下疊合后，一起進入后續(xù)的多級水刺裝置進行水刺復合，使用這種在線生產紡粘纖維后立即與成網裝置成型纖維層復合水刺，與采用傳統(tǒng)工藝做好的聚丙烯布通過退料放卷與在線成網裝置成型纖維層復合所得材料相比，不僅產品的生產成本可以降低，且復合產品的蓬松度更加優(yōu)良。