[實用新型]一種脫除廢硫酸中游離氯的裝置

有效

• 申請號: 202023191502.7
• 申請日: 2020-12-27
• 公開（公告）號: CN215855122U
• 公開（公告）日: 2022-02-18
• 發明（設計）人: 陳玉林;張俊;姚俊
• 申請（專利權）人: 江蘇梅蘭化工有限公司
• 主分類號: C01B17/90
• 分類號: C01B17/90
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開一種脫除廢硫酸中游離氯的裝置，它的稀酸貯槽（1）的進口與稀酸存儲裝置（10）相連通，稀酸貯槽（1）的出口和循環貯槽（2）的出口都與脫氯循環泵（3）的輸入口相連通，在脫氯塔（4）的底部設有氮氣存儲室（11），脫氯塔（4）的取樣口（12）與循環貯槽（2）的頂部之間相連通，在脫氯循環泵（3）的輸出口分別通過支路Ⅰ、支路Ⅱ、支路Ⅲ和支路Ⅳ與脫氯塔（4）、成品稀酸槽（8）、稀酸貯槽（1）、循環貯槽（2）相連通，脫氯鼓風機（5）的出風口與脫氯塔（4）的進風口相連通，脫氯塔（4）頂部的出口與水流噴射器（16）的輸入口Ⅰ相連通，吸收循環泵（7）的出口與水流噴射器（16）的輸入口Ⅱ相連通。

技術領域

本實用新型涉及一種脫除廢硫酸中游離氯的裝置。

背景技術

目前的離子膜燒堿裝置氯氣處理過程中，每年會產生75%左右的廢硫酸7000噸左右，該廢硫酸中溶解了1100PPm的氯氣，470PPm的氯離子、以及少量懸浮物和機械雜質。按照生態環境部與國家發展與改革委員會《危險廢物名錄》的相關標準含氯大于1000PPm的廢硫酸需作為危廢物處理，因此每年需補貼處理廠家140萬元的費用，為此需要處理回收這部分廢硫酸。目前國內外通常采用濃縮提純技術處理含雜質稀硫酸，即通過不同方法將除雜后的低濃度的廢硫酸濃縮為高濃度的商品酸進行回收利用。正在應用的濃縮技術主要有高溫燃燒濃縮技術、真空濃縮技術、多效蒸發濃縮技術。但是設備投資巨大，運行成本高、適用性差。

發明內容

本實用新型提供了一種脫除廢硫酸中游離氯的裝置，該裝置中采用氮氣吹除法脫除廢硫酸中的游離氯，工藝簡單、操作簡便、投資少、運行成本相對較低，同時不會形成二次污染，可以使脫除的操作簡單，脫除效果好。

本實用新型采用了以下技術方案：一種脫除廢硫酸中游離氯的裝置，它包括稀酸貯槽、循環貯槽、脫氯循環泵、脫氯塔、脫氯鼓風機、氯氣吸收循環槽、吸收循環泵、成品稀酸槽和成品循環泵，稀酸貯槽的進口與稀酸存儲裝置相連通，在稀酸貯槽的出口和循環貯槽的出口都與脫氯循環泵的輸入口相連通，在脫氯塔的底部設有氮氣存儲室，在脫氯塔底部還設有取樣口，取樣口與循環貯槽的頂部之間相連通，在脫氯循環泵的輸出口分為支路Ⅰ、支路Ⅱ、支路Ⅲ和支路Ⅳ，支路Ⅰ為脫氯循環泵的輸出口與脫氯塔側面的進口相連通，支路Ⅱ為脫氯循環泵的輸出口與成品稀酸槽的進口相連通，在成品稀酸槽的出口連接有成品循環泵，支路Ⅲ為脫氯循環泵的輸出口與稀酸貯槽的回流口相連通，支路Ⅳ為脫氯循環泵的輸出口與循環貯槽的回流口相連通，所述的脫氯鼓風機的出風口通過空氣過濾器與脫氯塔的進風口相連通，脫氯鼓風機上設有消音器，脫氯塔頂部的出口與水流噴射器的輸入口Ⅰ相連通，氯氣吸收循環槽側面下部的出液口與吸收循環泵的進口相連通，吸收循環泵的出口與水流噴射器的輸入口Ⅱ相連通。

所述的稀酸貯槽的底部連接有排污閥Ⅰ，在稀酸貯槽的出口與脫氯循環泵的輸入口之間設有閥門Ⅰ。所述的循環貯槽的出口與脫氯循環泵的輸入口之間設有閥門Ⅱ。

所述的脫氯循環泵的輸出口與脫氯塔側面的進口之間設有閥門Ⅲ。

所述的脫氯循環泵的輸出口與成品稀酸槽的進口之間設有閥門Ⅳ。

所述的脫氯循環泵的輸出口與稀酸貯槽的回流口之間設有閥門Ⅴ。所述的脫氯循環泵的輸出口與循環貯槽的回流口之間設有閥門Ⅵ。所述的氯氣吸收循環槽的側面下部的出液口與吸收循環泵的進口之間設有閥門Ⅶ，氯氣吸收循環槽的底部設有排污閥Ⅱ。