[實(shí)用新型]一種純氧燒嘴有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202023189976.8 | 申請(qǐng)日: | 2020-12-26 |
| 公開(公告)號(hào): | CN214307111U | 公開(公告)日: | 2021-09-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 童銓 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 童銓 |
| 主分類號(hào): | F23D14/22 | 分類號(hào): | F23D14/22;F23D14/58;F23D14/60;F23D14/78 |
| 代理公司: | 武漢藍(lán)寶石專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42242 | 代理人: | 劉璐 |
| 地址: | 433000 *** | 國(guó)省代碼: | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 純氧燒嘴 | ||
一種純氧燒嘴,涉及到加熱裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括噴嘴和與所述噴嘴相通的進(jìn)氣管體;噴嘴上設(shè)有貫穿的第一氣孔和第二氣孔,第一氣孔與第二氣孔在所述噴嘴上環(huán)形陣列分布,且第一氣孔與第二氣孔彼此交錯(cuò)設(shè)置;進(jìn)氣管體包括第一氣管和具有第二氣流通道的第二氣管,第一氣管的內(nèi)圓直徑大于第二氣管的外圓直徑,第一氣管套設(shè)在所述第二氣管上以形成第一氣流通道;第一氣孔與第一氣流通道相通,第二氣孔與第二氣流通道相通;本方案采用燃?xì)?CH4)與氧氣(O2)外部混合,具有很好的安全性;同時(shí)噴嘴采用氣孔交錯(cuò)分布結(jié)構(gòu),燃?xì)夂脱鯕庠趪娮焐虾侠斫诲e(cuò)分布噴出;這種布局提高了混合的精確,使兩種氣體在外部產(chǎn)生高效燃燒。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及到加熱裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種純氧燒嘴。
背景技術(shù)
燒嘴是工業(yè)運(yùn)用十分廣泛的設(shè)備,大多使用在爐窯,固廢焚燒氣化,能源電力等領(lǐng)域;而在固體廢棄物的氣化領(lǐng)域多為普通的空氣配風(fēng)燒嘴,基于空氣配風(fēng)燃燒的燒嘴燃燒效率低;空氣中含有近79%的惰性氣體,這些惰性氣體在與天然氣的燃燒中吸收了大量的熱,使相對(duì)密閉空間內(nèi)的溫度始終無(wú)法達(dá)到較高的溫度;無(wú)法與天然氣反應(yīng)的惰性氣體隨后在焚燒氣化過(guò)程中成為尾氣,容易帶走大量的飛灰和重金屬,也為后端的尾氣治理增添負(fù)擔(dān)和成本。
在固體廢棄物的超高溫熔融工藝中多采用等離子體火炬,等離子體火炬對(duì)于需要超高溫運(yùn)行的工藝有著很好的優(yōu)勢(shì);但等離子體火炬在滿足高溫工況下需要付出較大的能耗,且自身運(yùn)行壽命對(duì)比燒嘴來(lái)講要短得多,一般的品牌基本在數(shù)百小時(shí)的使用壽命;運(yùn)行能耗大,造價(jià)和使用成本高,成為等離子體火炬的劣勢(shì)。
純氧燒嘴對(duì)比等離子體火炬具有造價(jià)和能耗較低優(yōu)勢(shì),在固體廢棄物處理過(guò)程中也能達(dá)到1900℃以上爐內(nèi)工況;純氧對(duì)比空氣燃燒效率更高,但隨之也隱藏安全隱患;因此在保證安全的前提下,如何優(yōu)化設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)低成本和較完美的火焰燃燒效果,是需要繼續(xù)完善的重點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題,本實(shí)用新型提出了一種低成本、高混合精度的純氧燒嘴。
本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案如下:
一種純氧燒嘴,包括噴嘴和與所述噴嘴相通的進(jìn)氣管體;所述噴嘴上設(shè)有貫穿的第一氣孔和第二氣孔,所述第一氣孔與所述第二氣孔在所述噴嘴上環(huán)形陣列分布,且所述第一氣孔與所述第二氣孔彼此交錯(cuò)設(shè)置;
所述進(jìn)氣管體包括第一氣管和具有第二氣流通道的第二氣管,所述第一氣管的內(nèi)圓直徑大于所述第二氣管的外圓直徑,所述第一氣管套設(shè)在所述第二氣管上以形成第一氣流通道;
所述第一氣孔與所述第一氣流通道相通,所述第二氣孔與所述第二氣流通道相通。
進(jìn)一步的,所述第二氣管面向所述噴嘴的一端套設(shè)有端蓋,所述端蓋上穿設(shè)有多個(gè)第三氣孔,每個(gè)所述第三氣孔與每個(gè)所述第二氣孔之間通過(guò)導(dǎo)管連通。
進(jìn)一步的,所述第二氣孔具有沉頭部,所述沉頭部位于所述噴嘴接近所述端蓋的一端;所述導(dǎo)管的一端插接在所述第三氣孔內(nèi),另一端插接在所述沉頭部?jī)?nèi)。
進(jìn)一步的,所述進(jìn)氣管體的外壁上還設(shè)置有水冷裝置。
進(jìn)一步的,所述水冷裝置包括水冷管體和兩個(gè)分隔件,所述水冷管體套設(shè)在所述進(jìn)氣管體上以形成水流通道;兩個(gè)所述分隔件焊接在所述水冷管體和所述進(jìn)氣管體之間,兩個(gè)所述分隔件與所述噴嘴間隔設(shè)置使得水流通道呈“U”型結(jié)構(gòu)從而形成進(jìn)水流道E和出水流道F。
采用本技術(shù)方案所達(dá)到的有益效果為:
1.本方案采用燃?xì)?CH4)與氧氣(O2)外部混合,具有很好的安全性;同時(shí)噴嘴采用氣孔交錯(cuò)分布結(jié)構(gòu),燃?xì)夂脱鯕庠趪娮焐虾侠斫诲e(cuò)分布噴出;這種布局提高了混合的精確,使兩種氣體在外部產(chǎn)生高效燃燒;并且使燃燒的過(guò)氧系數(shù)控制更為精準(zhǔn),在對(duì)加熱爐內(nèi)的氣氛有嚴(yán)格要求的工況下,有著很大的優(yōu)勢(shì)。
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