[實用新型]聚氨酯發泡生產線中發泡工位的隔離吸風裝置

有效

• 申請號: 202023189015.7
• 申請日: 2020-12-25
• 公開（公告）號: CN214562418U
• 公開（公告）日: 2021-11-02
• 發明（設計）人: 王漢力
• 申請（專利權）人: 張家港力勤機械有限公司
• 主分類號: B29C44/34
• 分類號: B29C44/34;B08B15/00;B01D46/30;B29K75/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 陳穎;黃春松

本實用新型公開了聚氨酯發泡生產線中發泡工位的隔離吸風裝置，每個發泡工位上均設置有將該發泡工位左右兩側及后側封閉的隔離房，隔離房的進口位于對應發泡工位的前側，每個隔離房的頂部均設置有出風口，每個隔離房頂部均設置有一個吸風裝置；所述的吸風裝置包括：上下兩端開口、且口徑由下至上逐漸減小的吸風罩，吸風罩的底部固定在對應的隔離房的頂部、且通過其下端的開口與該隔離房的頂部出風口密封對接，吸風罩的頂部設置有第一管道，第一管道的另一端與風機的進口端連通，風機的出口端與排風總管連通，吸風罩的內側壁上設置有固體顆粒吸附裝置。該裝置減少了有害氣體對車間環境的污染的同時也有效保護了操作人員的身體健康。

技術領域

本實用新型涉及多工位聚氨酯發泡生產線，具體涉及聚氨酯發泡生產線中發泡工位的隔離吸風裝置。

背景技術

在聚氨酯發泡生產線中，設置有多個液壓模架，每個液壓模架中均設置有模具，每個液壓模架形成聚氨酯發泡生產線中的一個發泡工位。工作時，每個液壓模架上的驅動裝置將其中的模具打開，使得模具的上、下模分離，方便操作人員噴液體脫模劑并放置模具骨架，然后再將模具合模，聚氨酯發泡所需的原料通過管道進入高壓混合頭中對模具進行澆注，工件熟化成型后液壓模架上的驅動裝置再將模具打開，操作人員將產品從模具骨架上取出，然后再次噴液體脫模劑并放置模具骨架，進行下一工件的制作。在實際工作中，將這種結構的聚氨酯發泡生產線稱為多工位聚氨酯發泡生產線。這種傳統的生產線存在如下的問題：工作中在噴液體脫模劑時，會有脫模劑散逸到生產車間的空氣中，另外，聚氨酯澆注的過程中也會有一些細微的固體顆粒飄到空氣中，這些不僅會污染車間環境，也會對操作人員的健康造成危害。

實用新型內容

本實用新型的目的在于： 提供一種聚氨酯發泡生產線中發泡工位的隔離吸風裝置，該裝置能將聚氨酯生產中產生的有害氣體及細微的固體顆粒有效排出，從而能有效保護操作人員的身體健康。

為了實現上述的目的，本實用新型所采用的技術方案是：聚氨酯發泡生產線中發泡工位的隔離吸風裝置，其特征在于：每個發泡工位上均設置有將該發泡工位左右兩側及后側封閉的隔離房，隔離房能固定在地面上、且其進口位于對應發泡工位的前側，每個隔離房的頂部均設置有出風口，每個隔離房頂部均設置有一個吸風裝置；所述的吸風裝置包括：上下兩端開口、且口徑由下至上逐漸減小的吸風罩，吸風罩的底部固定在對應的隔離房的頂部、且通過其下端的開口與該隔離房的頂部出風口密封對接，吸風罩的頂部設置有第一管道，第一管道的另一端與風機的進口端連通，風機的出口端與排風總管連通，吸風罩的內側壁上設置有固體顆粒吸附裝置；所述的固體顆粒吸附裝置包括：固定在吸風罩的內側壁上的不銹鋼網架，網架中設有內腔，內腔中設置的過濾棉位于吸風罩頂部開口的正下方并且遮擋住吸風罩的頂部開口。

進一步地，前述聚氨酯發泡生產線中發泡工位的隔離吸風裝置，其中：所述的不銹鋼網架包括：網格狀的上框和網格狀的下框，上框和下框對合后配合形成放置過濾棉的內腔，上框焊接在吸風罩的內側壁上，下框的一端鉸接在上框的對應側壁上、另一端通過插銷與上框的對應端活動連接。

進一步地，前述聚氨酯發泡生產線中發泡工位的隔離吸風裝置，其中：第一管道包括：豎直設置的頂端封蓋的消音管道，消音管道的側壁上連通有水平放置的過渡管, 過渡管的另一端與對應風機的進口端連通；消音管道為有夾層的管道，夾層內填充有消音棉。

進一步地，前述聚氨酯發泡生產線中發泡工位的隔離吸風裝置，其中：每個風機的進口端均通過軟連接管與對應的過渡管連通；每個風機的出口端均設置有單向閥。

進一步地，前述聚氨酯發泡生產線中發泡工位的隔離吸風裝置，其中：隔離房的左、右、后側壁均為框架結構，框架上包有彩鋼板；風機由風機平臺穩定支撐，風機平臺的一端固定在隔離房的頂部，另一端通過支撐腿能固定在地面上。

進一步地，前述聚氨酯發泡生產線中發泡工位的隔離吸風裝置，其中：每個隔離房進口處的前側設置有控制器，每個隔離房中的液壓模架的驅動裝置與對應的控制器電信號連接；每個隔離房進口處的側壁上均設置有光柵，光柵與對應的控制器電信號連接。