[實(shí)用新型]一種注塑機(jī)的鎖模頭板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202023179979.3
• 申請日: 2020-12-25
• 公開（公告）號(hào): CN214820381U
• 公開（公告）日: 2021-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田浩;于學(xué)東
• 申請（專利權(quán)）人: 山東勝沃塑料機(jī)械科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/26
• 分類號(hào): B29C45/26
• 代理公司: 山東智達(dá)聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙) 37303
• 代理人: 于鏡

本實(shí)用新型公開了一種注塑機(jī)的鎖模頭板，涉及注塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括模板本體，模板本體包括模具安裝面和正面，正面為圓弧面，注塑孔圓周設(shè)置有第一加強(qiáng)筋，第一加強(qiáng)筋和每個(gè)凸臺(tái)之間分別設(shè)置有第二加強(qiáng)筋，相鄰?fù)古_(tái)之間設(shè)置有第三加強(qiáng)筋，第三加強(qiáng)筋和第一加強(qiáng)筋之間設(shè)置有第四加強(qiáng)筋，第一加強(qiáng)筋、第二加強(qiáng)筋、第三加強(qiáng)筋和第四加強(qiáng)筋之間形成多個(gè)空腔，空腔兩兩對稱設(shè)置在注塑孔周邊上。本實(shí)用新型采用圓弧形的正面結(jié)構(gòu)，能有效的消除應(yīng)力集中，使得模板本體能夠承受較大的沖擊力，采用加強(qiáng)筋和空腔結(jié)構(gòu)，有效的將鎖模力均勻的分散到拉桿上，保證合模動(dòng)作時(shí)模板本體的變形量控制在最小，最大程度上提升了機(jī)械強(qiáng)度，保證了成品的合格率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種注塑機(jī)的鎖模頭板。

背景技術(shù)

注射成型機(jī)是塑料機(jī)械的一種，簡稱注射機(jī)或注塑機(jī)，是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，其注射成型過程是通過注射成型機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的，鎖模頭板是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件，具有固定模具、作為拉桿運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向定位基準(zhǔn)的作用，鎖模頭板的性能很大程度上影響注塑制品的質(zhì)量，在注塑機(jī)合模過程中鎖模頭板由于受模具的合模力作用會(huì)產(chǎn)生比較大的彈性變形，模板的彈性變形大小對注塑制品來說至關(guān)重要，變形量過大會(huì)影響到注塑產(chǎn)品的尺寸精度，并在塑料制品分型面上產(chǎn)生飛邊，嚴(yán)重影響制品品質(zhì)，導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生；另外，在模板變形的同時(shí)模板本身各危險(xiǎn)區(qū)域會(huì)產(chǎn)生較大應(yīng)力，變形量越大則應(yīng)力也會(huì)越大，當(dāng)應(yīng)力超過模板材料許用應(yīng)力時(shí)，會(huì)導(dǎo)致模板開裂失效，這對注塑機(jī)來說后果十分嚴(yán)重，將導(dǎo)致巨大經(jīng)濟(jì)損失，在實(shí)際生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生的裂模板問題和產(chǎn)品出飛邊就是變形量過大導(dǎo)致的。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理，優(yōu)化應(yīng)力分布，強(qiáng)度高，質(zhì)量可靠的注塑機(jī)的鎖模頭板。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種注塑機(jī)的鎖模頭板，包括模板本體，模板本體四角各設(shè)置有一個(gè)凸臺(tái)，每個(gè)凸臺(tái)上均設(shè)置有拉桿孔，模板本體中間設(shè)置有凹形注塑孔，模板本體包括模具安裝面和正面，正面為圓弧面，注塑孔圓周設(shè)置有第一加強(qiáng)筋，第一加強(qiáng)筋和每個(gè)凸臺(tái)之間分別設(shè)置有第二加強(qiáng)筋，相鄰?fù)古_(tái)之間設(shè)置有第三加強(qiáng)筋，第三加強(qiáng)筋和第一加強(qiáng)筋之間設(shè)置有第四加強(qiáng)筋，第一加強(qiáng)筋、第二加強(qiáng)筋、第三加強(qiáng)筋和第四加強(qiáng)筋之間形成多個(gè)空腔，空腔兩兩對稱設(shè)置在注塑孔周邊。

優(yōu)選的，空腔與模具安裝面和正面之間圓弧連接。

優(yōu)選的，圓弧面上設(shè)置有多個(gè)第一工藝孔，每個(gè)第一工藝孔分別連通一個(gè)空腔。

優(yōu)選的，每條第三加強(qiáng)筋上均設(shè)置有兩個(gè)第二工藝孔，每個(gè)第二工藝孔分別與一個(gè)空腔連通。

優(yōu)選的，模具安裝面上設(shè)置有多個(gè)安裝槽和多個(gè)螺紋孔，多個(gè)安裝槽和多個(gè)螺紋孔對稱設(shè)置在注塑孔周邊。

優(yōu)選的，模具本體底部對稱設(shè)置有安裝底腳。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型通過采用圓弧形的正面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在合模時(shí)，圓弧面能有效的消除應(yīng)力集中，使得模板本體能夠承受較大的沖擊力，避免出現(xiàn)斷板問題，采用加強(qiáng)筋和空腔結(jié)構(gòu)，能最大限度抵消模板本體受到的沖擊力，同時(shí)加強(qiáng)筋對稱分布，布局合理，能有效的將鎖模力均勻的分散到拉桿上，保證合模動(dòng)作時(shí)模板本體的變形量控制在最小，最大程度上提升了機(jī)械強(qiáng)度，保證了成品的合格率，并使得設(shè)備能夠長久穩(wěn)定的運(yùn)行。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型左視立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型右視立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型全剖結(jié)構(gòu)示意圖。