[實用新型]中間粗兩頭細桿件鐓壓成型用鐓壓模具

有效

• 申請號: 202023179524.1
• 申請日: 2020-12-25
• 公開（公告）號: CN214442733U
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發明（設計）人: 蔣本雄;李俊;孫飛;李國奮
• 申請（專利權）人: 湖北漢光科技股份有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J13/03;B21J13/14;B21J9/06;C21D1/18;C21D9/00
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 王和平;張繼巍

本實用新型公開了一種中間粗兩頭細桿件鐓壓成型用鐓壓模具，包括下底板、布置在下底板上的下墊板、布置在下墊板上的凹模及凸模；所述凹模包括同軸布置的上凹模、中凹模及下凹模，以及套置在上凹模上的上護圈、套置在中凹模上的中護圈和套置在下凹模上的下護圈，且下護圈與中護圈之間通過第二定位圈固定連接，中護圈與上護圈之間通過第一定位圈固定連接，螺釘依次穿過凹模的上護圈、中護圈、下護圈、下墊板和下底板將上凹模、中凹模和下凹模固定連接。采用本實用新型的鐓壓模具制備，一次成型、一次卸料，節約了原材料，提高了效率，節約了生產成本；另外，一模多用，降低模具成本的投入。

技術領域

本實用新型屬于桿件模壓技術領域，具體涉及一種中間粗兩頭細桿件鐓壓成型用鐓壓模具。

背景技術

真空開關管的關鍵零件-銅導電桿零件的外型為中間粗兩端細結構，傳統的生產工藝是采用兩次擠壓成型，成型后的毛坯是一頭大一頭小，雖然省了一部分材料，但大端仍有一部分材料要車掉，造成了原材料的浪費。并且，若按傳統的擠壓方法設計的中間大兩端小的凹模，則造成卸料困難。另外，傳統的擠壓模具使用壽命短、維修費用高，從而造成生產成本高。

發明內容

本實用新型的目的就是針對現有模壓技術的缺陷，提供一種節省原材料、降低模具投入成本的中間粗兩頭細桿件鐓壓成型用鐓壓模具。

為實現上述目的，本實用新型所設計的中間粗兩頭細桿件鐓壓成型用鐓壓模具，包括下底板、布置在下底板上的下墊板、布置在下墊板上的凹模及凸模；所述凹模包括同軸布置的上凹模、中凹模及下凹模，以及套置在上凹模上的上護圈、套置在中凹模上的中護圈和套置在下凹模上的下護圈，且下護圈與中護圈之間通過第二定位圈固定連接，中護圈與上護圈之間通過第一定位圈固定連接，螺釘依次穿過凹模的上護圈、中護圈、下護圈、下墊板和下底板將上凹模、中凹模和下凹模固定連接。

進一步地，所述中凹模的內壁上設置有若干圈環形槽。

進一步地，所述凸模的型腔采用錐形腔，所述凸模上開有與錐形腔同軸布置的排氣孔，所述排氣孔連通錐形腔和外界。

進一步地，所述鐓壓模具采用合金鋼Cr12MoV，鐓壓模具熱處理具體過程為：淬火采用油淬，淬火保溫時間為H×0.9，H為鐓壓模具的壁厚；淬火后，回火去應力，回火溫度為190～210℃、保溫12～20h且進行2～3次回火。

進一步地，所述錐形腔的錐度大于30分且小于1度30分。

進一步地，所述凹模的凹模腔內設置有頂塊，頂桿依次插入下底板和下墊板直至接觸頂塊。

進一步地，所述凸模14上套置有凸模護圈16。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：采用本實用新型的鐓壓模具制備，一次成型、一次卸料，節約了原材料，提高了效率，節約了生產成本；另外，一模多用，降低模具成本的投入。

附圖說明

圖1為本實用新型鐓壓模具結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施案例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1所示，中間粗兩頭細桿件鐓壓成型用鐓壓模具包括下底板1、布置在下底板1上的下墊板2、布置在下墊板2上的凹模、凸模14、套置在凸模14上的凸模護圈16及內置在凹模的凹模腔內的頂塊5，以及依次插入下底板1和下墊板2直至用于頂起頂塊5的頂桿3。其中，凹模包括同軸布置的上凹模13、中凹模9及下凹模6，以及套置在上凹模13上的上護圈12、套置在中凹模9上的中護圈8和套置在下凹模6上的下護圈4，且下護圈4與中護圈8之間通過第二定位圈7固定連接，中護圈8與上護圈12之間通過第一定位圈10固定連接，螺釘11依次穿過凹模的上護圈12、中護圈8、下護圈4、下墊板2和下底板1將上凹模12、中凹模9和下凹模6固定連接。