[實用新型]自動上下料剝線送線焊錫機

有效

• 申請號: 202023166075.7
• 申請日: 2020-12-24
• 公開（公告）號: CN214053996U
• 公開（公告）日: 2021-08-27
• 發明（設計）人: 羅流華
• 申請（專利權）人: 東莞市八部電子科技有限公司
• 主分類號: B23K3/08
• 分類號: B23K3/08;B23K3/06
• 代理公司: 東莞市科凱偉成知識產權代理有限公司 44627
• 代理人: 劉榮

本實用新型公開了自動上下料剝線送線焊錫機，包括機臺，一引線機構設置于機臺上，引線機構下一工位設置一剝線機構，剝線機構下一工位設置一送線機構，送線機構下一工位設置一焊接機構，一上下料機構設置于焊接機構下方，上下料機構用于輸送待加工件到焊接機構處，并收集焊接完成的待加工件；剝線機構包括若干剝線夾件。根據本實用新型的自動上下料剝線送線焊錫機，能夠實現線材的自動剝線，并且獨立運動的剝線夾件能夠不同長度的線材剝線，線材與上下料機構內的LED燈條進行焊接，整個過程無需工作人員介入，自動焊接，保證焊接的速度，焊接品質一致，提高加工效率。

技術領域

本實用新型涉及焊接加工設備技術領域，特別涉及一種自動上下料剝線送線焊錫機。

背景技術

目前LED燈條的錫線焊接工藝流程中需要經過工作人員對其焊接，由于采用人工焊接的方式，無法保證工作人員每一次的焊接質量能夠保持一致，容易出現空焊等現象，導致LED燈條的良品率下降，增加生產成本。工作人員隨著長時間工作，會產生疲憊感，工作效率有所下降，影響生產進度，現有的自動生產設備無法全自動化生產，僅能實現單獨的上下料或自動焊接，并且無法實現不同線材長度的送線，改變LED燈條上的焊線長度，功能單一。

實用新型內容

本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的“無法全自動化生產，僅能實現單獨的上下料或自動焊接，并且無法實現不同線材長度的送線，改變LED燈條上的焊線長度，功能單一”的技術問題。為此，本實用新型提出一種自動上下料剝線送線焊錫機，能夠實現LED燈條的上料、下料和剝線焊接，并且能夠實現不同長度線材的送線。

根據本實用新型的一些實施例的自動上下料剝線送線焊錫機，包括機臺，一引線機構設置于所述機臺上，所述引線機構下一工位設置一剝線機構，所述剝線機構下一工位設置一送線機構，所述送線機構下一工位設置一焊接機構，一上下料機構設置于所述焊接機構下方，所述上下料機構用于輸送待加工件到所述焊接機構處，并收集焊接完成的待加工件；所述剝線機構包括若干剝線夾件，所述剝線夾件用于夾持所述引線機構上的線材，并且若干所述剝線夾件之間獨立運動，用于調節線材的長度進行剝線操作。

根據本實用新型的一些實施例，所述引線機構包括若干導線件，所述導線件上設置有若干導線孔；所述導線件一側設置有若干導線輥，所述導線輥等間距排列，并且分別上下兩層，上下兩層的導線輥交錯排列；所述導線輥一側設置有壓線臺，所述壓線臺通過一引線驅動部滑動連接于所述機臺上，所述壓線臺用于運輸線材到所述剝線機構上。

根據本實用新型的一些實施例，所述壓線臺上設置一壓板，一壓線驅動部驅動所述壓板于所述壓線臺上上下活動。

根據本實用新型的一些實施例，所述剝線夾件和所述壓線臺之間設置一剝線部，若干剝線驅動部驅動所述剝線夾件靠近所述剝線部；所述剝線部包括上剝刀和下剝刀，所述上剝刀和所述下剝刀彼此配合。

根據本實用新型的一些實施例，所述剝線夾件包括第一剝線夾和第二剝線夾，所述第一剝線夾和第二剝線夾的前端面不在同一平面。

根據本實用新型的一些實施例，所述送線機構通過一第一驅動部與所述機臺滑動連接，送線機構包括送線夾件和驅動所述送線夾件上下活動的第一送線驅動部，所述第一送線驅動部與所述送線夾件連接；一第二送線驅動部驅動所述送線夾件靠近所述剝線夾件，所述第二送線驅動部與所述第一送線驅動部連接。

根據本實用新型的一些實施例，所述上下料機構兩側分別設置有料槽，兩所述料槽下方設置一連通兩所述料槽的送料導軌；一送料機構于兩所述料槽之間往復運動，并帶動所述送料導軌上的待加工件移動；其中一所述料槽下方設置一頂桿機構，所述頂桿機構用于頂起所述送料導軌上的待加工件到所述料槽內，所述料槽的一側設置有托底機構，所述托底機構用于承接所述頂桿機構頂起的待加工件。