[實用新型]一種環形工件鍍超厚膜的電鍍掛具

有效

• 申請號: 202023161957.4
• 申請日: 2020-12-24
• 公開（公告）號: CN214736182U
• 公開（公告）日: 2021-11-16
• 發明（設計）人: 趙曉斌;翟文斌
• 申請（專利權）人: 北京青云航空儀表有限公司
• 主分類號: C25D17/08
• 分類號: C25D17/08;C25D7/04
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 張淑華

本實用新型涉及一種環形工件鍍超厚膜的電鍍掛具，屬于電鍍技術領域；包括運動機構及夾具；所述運動機構包括減速機(1)、調速器(2)、一級皮帶輪(3)、二級皮帶輪(4)、多個三級皮帶輪(5)、一級皮帶(6)、二級皮帶(7)、多個旋轉軸(8)、支撐軸承(9)、固定板(10)、彈性導電裝置(11)、導電鉤(12)、彈性基座(14)、托架(15)；本實用新型能夠明顯提高鍍超厚膜環形工件的不同部位的鍍層均勻性和一次性交檢合格率；節省大量施鍍時間和保護材料，鍍層質量穩定可靠，實現節能降耗，提高生產效率；適用于不同電鍍工種的環形工件鍍超厚膜的生產加工。

技術領域

本實用新型涉及一種環形工件鍍超厚膜的電鍍掛具，屬于電鍍技術領域。

背景技術

環形鍍銅轉子與定子之間即沒有齒槽粘合現象，也沒有磁阻轉矩產生，而且在運行過程中穩定性好、噪音小，所以環形鍍銅轉子被廣泛應用于陀螺儀表中的力矩器。

為確保力矩器具有較好的導磁性能，以電工純鐵作為導磁材料的轉子的表面需要覆蓋一層很厚且均勻的銅鍍層，使轉子外表面擁有優越的導電性能，但經長時間施鍍后得到的銅鍍層均勻性非常差，尤其是轉子的側面部位，有較大顆粒和凹坑等缺陷。此外，必須大幅增加轉子的施鍍時間，使鍍層厚度比最終所需要的厚度值要大3～4倍以上，給圓周面和側面留出更多的車削加工量。

針對鍍超厚膜的環形工件，一般通過設計象形陽極或專用電鍍掛具來提高鍍層的均勻性。然而，在環形工件批量生產過程中，象形陽極只能提高其圓周面鍍層的均勻性，而不能解決其側面鍍層的均勻性問題。因此有必要研究設計環形工件鍍超厚膜的電鍍掛具，能夠明顯提高鍍超厚膜環形工件的不同部位的鍍層均勻性和一次性交檢合格率，節省大量施鍍時間和保護材料，鍍層質量穩定可靠，實現節能降耗，提高生產效率。

發明內容

本實用新型的目的在于提供了一種環形工件鍍超厚膜的電鍍掛具，利用該掛具可以明顯提高鍍超厚膜環形工件的不同部位的鍍層均勻性和一次性交檢合格率。

本實用新型的技術方案：一種環形工件鍍超厚膜的電鍍掛具，其特征在于，包括運動機構及夾具；所述運動機構包括減速機1、調速器2、一級皮帶輪3、二級皮帶輪4、多個三級皮帶輪5、一級皮帶6、二級皮帶7、多個旋轉軸8、支撐軸承9、固定板10、彈性導電裝置11、導電鉤12、彈性基座14、托架15；所述減速機1、調速器2安裝于托架15上，調速器2連接減速機1，減速機1的輸出軸與一級皮帶輪3裝配后，通過一級皮帶6連接二級皮帶輪4；三級皮帶輪5安裝于旋轉軸8上；二級皮帶輪4與其中一個皮帶輪5連接，其余三級皮帶輪5通過二級皮帶7連接；旋轉軸8的兩端裝有支撐軸承9；支撐軸承9安裝于固定板10上；固定板10安裝于托架15的中框上；彈性導電裝置11固定在托架15中框23下端，并通過其自身彈性緊密貼靠于導電鉤12上；導電鉤12固定在旋轉軸8的下端；導電鉤12在施鍍時裝掛夾具。

所述夾具包括掛鉤16、導電棒17、彈性導電條18、塑料墊塊19、緊固螺母21；所述導電鉤12連接掛鉤16，掛鉤16連接導電棒17；導電棒17將若干環形工件20和中心設有圓孔的塑料墊塊19串連起來，通過緊固螺母21固定；導電棒17和環形工件20內部表面通過彈性導電條18緊密接觸連接。

所述托架15還包括2塊支撐板22、多塊安裝版24、彈性安裝板25；中框23的兩端與2塊支撐板22固定連接，多塊安裝版24固定在中框23上，彈性安裝板25固定在中框23的下端。

所述托架15底部裝有彈性基座14。

其中一塊安裝版24上固定連接震動機13。

所述彈性導電裝置11包括彈性圓環26及導電片27；導電片27固定在彈性圓環26的外圓周面上，導電片27與導電鉤12貼合。

所述塑料墊塊19與環形工件20間隔擺放。

所述彈性基座14包括基座及模具彈簧；模具彈簧一端均勻固定在基座上，另一端與托架15的支撐板22連接。