[實用新型]一種可利用高爐渣余熱的煉鐵裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202023161019.4
• 申請日: 2020-12-25
• 公開（公告）號: CN214088545U
• 公開（公告）日: 2021-08-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 付強
• 申請（專利權(quán)）人: 付強
• 主分類號: C21B7/00
• 分類號: C21B7/00;C21B3/08;F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供一種可利用高爐渣余熱的煉鐵裝置。可利用高爐渣余熱的煉鐵裝置，包括：高爐；熱量回收機構(gòu)，所述熱量回收機構(gòu)設(shè)于所述高爐的一側(cè)，所述熱量回收機構(gòu)包括箱體，所述箱體設(shè)于所述高爐的一側(cè)，所述高爐的一側(cè)固定安裝有排渣管，所述排渣管與所述箱體固定連接，所述箱體的底部固定安裝有安裝管，所述安裝管的底部固定安裝有電機，所述電機的輸出軸上固定安裝有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿貫穿所述安裝管并與所述安裝管轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動桿延伸至所述箱體內(nèi)。本實用新型提供的可利用高爐渣余熱的煉鐵裝置通過設(shè)置熱量回收機構(gòu)，實現(xiàn)了對爐渣中余熱進行回收使用，防止了熱量的浪費，節(jié)省了能源。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可利用高爐渣余熱的煉鐵裝置。

背景技術(shù)

煉鐵爐渣是指煉鐵過程金屬料(鐵水和廢鐵等)中的雜質(zhì)被氧化劑氧化而生成的氧化物再與造渣劑和爐襯發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)而形成的產(chǎn)物的總稱。爐渣密度低于鐵液，通常覆蓋在鐵液表面。煉鐵的主要任務(wù)是最大限度地去除鐵水中的有害雜質(zhì)(硫、磷、氣體和夾雜物等)，這主要是依靠爐渣的精煉作用，故在熔煉過程中要不斷地控制和調(diào)整爐渣的成分和溫度。

現(xiàn)有可利用高爐渣余熱的煉鐵裝置，一般都是等其充分自然冷卻后打碎對其內(nèi)部資源回收再利用，但是高溫爐渣在其自然冷卻過程中，其爐渣的高溫被白白浪費，不符合現(xiàn)今的科學(xué)發(fā)展的發(fā)展要求。

因此，有必要提供一種可利用高爐渣余熱的煉鐵裝置解決上述技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種可利用高爐渣余熱的煉鐵裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的可利用高爐渣余熱的煉鐵裝置，包括：高爐；熱量回收機構(gòu)，所述熱量回收機構(gòu)設(shè)于所述高爐的一側(cè)，所述熱量回收機構(gòu)包括箱體，所述箱體設(shè)于所述高爐的一側(cè)，所述高爐的一側(cè)固定安裝有排渣管，所述排渣管與所述箱體固定連接，所述箱體的底部固定安裝有安裝管，所述安裝管的底部固定安裝有電機，所述電機的輸出軸上固定安裝有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿貫穿所述安裝管并與所述安裝管轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動桿延伸至所述箱體內(nèi)，所述箱體內(nèi)設(shè)有多個攪拌桿和螺旋葉片，多個所述攪拌和所述螺旋葉片均固定安裝在所述轉(zhuǎn)動桿上，所述螺旋葉片延伸至所述安裝管內(nèi),所述箱體內(nèi)設(shè)有管盤，所箱體的頂部固定安裝有風(fēng)機，所述風(fēng)機上設(shè)有進風(fēng)管和出風(fēng)管，所述進風(fēng)管延伸至所述箱體內(nèi)并與所述箱體固定連接，所述進風(fēng)管與所述管盤固定連接，所述管盤遠離所述進風(fēng)管的一端延伸至所述箱體的一側(cè)，所述管盤與所述箱體固定連接，所述出風(fēng)管與所述高爐固定連接。

優(yōu)選的，所述排渣管上設(shè)有閘板，所述閘板用于控制爐渣的排放。

優(yōu)選的，所述安裝管的一側(cè)固定安裝有排放管，所述排放管上設(shè)有管蓋。

優(yōu)選的，所述箱體列固定安裝有護網(wǎng)，所述護網(wǎng)用于對所述管盤進行防護。

優(yōu)選的，所述箱體的一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥固定安裝在所述管盤上。

優(yōu)選的，所述出風(fēng)管上固定安裝有控制閥，所述控制閥用于控制所述出風(fēng)管的通斷。

優(yōu)選的，所述箱體的頂部固定安裝有溫度表，所述溫度表用于顯示所述箱體內(nèi)的溫度。

與相關(guān)技術(shù)相比較，本實用新型提供的可利用高爐渣余熱的煉鐵裝置具有如下有益效果：

（1）、通過設(shè)置熱量回收機構(gòu)，實現(xiàn)了對爐渣中余熱進行回收使用，防止了熱量的浪費，節(jié)省了能源。

（2）、通過設(shè)置護網(wǎng)，防止了爐渣對管盤造成破壞，從而使得本裝置更加可靠。

（3）、通過設(shè)置控制閥，可以根據(jù)需要控制出風(fēng)管的通斷，防止了高爐內(nèi)的熱量流出。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的可利用高爐渣余熱的煉鐵裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；