[實用新型]一種橡塑管件多工位自動去毛邊裝置

有效

• 申請號: 202023145712.2
• 申請日: 2020-12-23
• 公開（公告）號: CN214725762U
• 公開（公告）日: 2021-11-16
• 發明（設計）人: 張德龍;岳強
• 申請（專利權）人: 安徽豪家管業有限公司
• 主分類號: B29C37/02
• 分類號: B29C37/02;B29C37/00;B29L23/00
• 代理公司: 北京眾允專利代理有限公司 11803
• 代理人: 羅斯青

一種橡塑管件多工位自動去毛邊裝置，包括底座、固定支架、第一直通管、第二直通管、旋切裝置和檢測盤，所述旋切裝置包括轉軸盤、切刀架、切刀、電機和齒輪，所述轉軸盤轉動安裝在第一直通管上，轉軸盤外緣設有齒槽，切刀豎直安裝在切刀架末端，齒輪與轉軸盤的齒槽嚙合，檢測盤內圈設有均勻分布的壓力傳感器，電機上設有控制器，壓力傳感器與控制器電聯接，橡塑管經導向輪依次進入第二直通管、檢測盤和第一直通管，壓力傳感器檢測毛邊的壓力值和壓力部位，并將檢測信號發送至控制器中，控制器控制電機和伸縮缸動作，將切刀旋轉伸縮至待且毛邊工位，準確去除橡塑管表面的毛邊，提高了去毛邊效率和橡塑管產品的質量。

技術領域

本實用新型屬于管件加工技術領域，尤其涉及一種橡塑管件多工位自動去毛邊裝置。

背景技術

橡塑管的生產工藝過程首先是聚烯烴木料生產制造，將各類聚烯烴基材與各種功能輔料按配方比例稱重后混合，混合料放入雙螺桿擠出機中造粒生產成聚烯烴功能母料；產品成型加工工序根據產品不同形狀可分別采用單螺桿基礎性和注塑成型兩種方式來進行加工生產；單螺桿擠出型：主要用于熱縮管材的擠出成型，如單壁熱縮管、雙壁帶膠熱縮管、中厚壁熱縮管、高壓母排熱縮管、高溫熱縮管等產品均是采用單螺桿擠出方式加工成型。

現有技術中，由于模具配合的間隙，在擠出過程中，會使得橡塑管的表面具有毛邊，毛邊的存在不僅影響產品的整體美觀，更影響產品的質量，一般去毛邊采用人工刀切或者機械刀切的方式，人工刀切效率較低，機械刀切一般只能對特定工位的毛邊進行切除，且容易切到橡膠管件本體，嚴重影響產品質量。

實用新型內容

本實用新型正是針對現有技術存在的不足，提供了一種橡塑管件多工位自動去毛邊裝置。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案如下：

一種橡塑管件多工位自動去毛邊裝置，包括底座、固定支架、第一直通管、第二直通管、旋切裝置和檢測盤，所述固定支架豎直安裝在底座兩端上表面，第一直通管和第二直通管同軸線水平安裝在兩側固定支架上，旋切裝置和檢測盤分別安裝在第一直通管和第二直通管的相鄰一端，所述旋切裝置包括轉軸盤、切刀架、切刀、電機和齒輪，所述轉軸盤轉動安裝在第一直通管上，轉軸盤外緣設有齒槽，切刀架為水平連接在轉軸盤上的L形桿，切刀豎直安裝在切刀架末端且切刀端部位于第一直通管內徑圓周上，電機水平安裝在固定支架上，齒輪垂直安裝在電機的軸端，且齒輪與轉軸盤的齒槽嚙合，所述檢測盤為同軸心安裝在第二直通管端部的圓環，檢測盤內圈設有均勻分布的壓力傳感器，壓力傳感器位于第二直通管內徑圓周上，電機上設有控制器，壓力傳感器與控制器電聯接。

進一步的，所述切刀架上設有伸縮缸和導向槽塊，伸縮缸豎直位于切刀架末端上部，導向槽塊位于伸縮缸下方的切刀架上，切刀上端與伸縮缸豎直連接，切刀桿體與導向槽塊滑動配合。

進一步的，所述固定支架上設有支架板，電機和控制器安裝在支架板上，支架板底部設有轉動角傳感器，轉動角傳感器水平位于齒輪外緣。

進一步的，所述固定支架上端設有固定卡箍，第一直通管和第二直通管水平安裝在固定卡箍內。

進一步的，所述底座兩端設有垂直安裝的導向架，導向架上部上下兩側分別設有導向輪，上端的導向輪下邊緣與下端的導向輪上邊緣分別水平位于第一直通管和第二直通管的內徑上下兩端。

本實用新型與現有技術相比較，本實用新型的實施效果如下：

本實用新型所述的一種橡塑管件多工位自動去毛邊裝置，橡塑管經導向輪依次進入第二直通管、檢測盤和第一直通管，壓力傳感器檢測橡塑管表面毛邊的壓力值和壓力部位，并將檢測信號發送至控制器中，控制器控制電機和伸縮缸動作，將切刀旋轉伸縮至待且毛邊工位，準確去除橡塑管表面的毛邊，提高了去毛邊效率和橡塑管產品的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的一種橡塑管件多工位自動去毛邊裝置結構示意圖。

具體實施方式