[實(shí)用新型]一種油基鉆屑隨鉆處理裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202023141205.1 | 申請(qǐng)日: | 2020-12-23 |
| 公開(公告)號(hào): | CN214273574U | 公開(公告)日: | 2021-09-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張順利;張永勝;孟維武 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京鑫源寰宇環(huán)保科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | E21B21/06 | 分類號(hào): | E21B21/06 |
| 代理公司: | 青島錦佳專利代理事務(wù)所(普通合伙) 37283 | 代理人: | 邵朋程 |
| 地址: | 102200 北京市昌平區(qū)科技園區(qū)*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 油基鉆屑隨鉆 處理 裝置 | ||
本實(shí)用新型公開一種油基鉆屑隨鉆處理裝置,包括預(yù)處理單元、進(jìn)料單元、熱解析單元和高溫油氣處理單元;預(yù)處理單元通過(guò)進(jìn)料單元與熱解析單元相連接,在熱解析單元中油基鉆屑隨輸送裝置移動(dòng),在移動(dòng)輸送過(guò)程中,加熱裝置提供熱源對(duì)油基鉆屑加熱;油基鉆屑在熱解析單元內(nèi)加熱升溫,發(fā)生熱解反應(yīng),產(chǎn)出的高溫油氣通過(guò)高溫油氣出口排出,并輸送至高溫油氣處理單元進(jìn)行處理,熱解反應(yīng)后剩余的固渣經(jīng)固渣出口排出,并輸送至出渣單元進(jìn)行處理。本發(fā)明可進(jìn)行油基鉆屑隨鉆處理,實(shí)現(xiàn)邊生產(chǎn)邊治理,能夠節(jié)省運(yùn)輸成本,避免運(yùn)輸過(guò)程中油基鉆屑泄露的風(fēng)險(xiǎn),并具有油基鉆屑處置徹底等優(yōu)勢(shì)。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及固廢/危廢處理領(lǐng)域,具體地說(shuō)是涉及一種油基鉆屑無(wú)害化處置資源化利用隨鉆處理裝置。
背景技術(shù)
油基鉆屑也稱油基巖屑,是在勘探和開采油氣資源的鉆井過(guò)程中產(chǎn)生的一種典型危險(xiǎn)廢棄物,其本身是一種含有礦物油、酚類化合物的復(fù)雜多相體系,直接排放會(huì)污染土壤和水源,危及人類的生存。
目前,對(duì)油基鉆屑的處理多是先進(jìn)行收集,如在油氣開采海上平臺(tái)和陸上鉆井工作平臺(tái)等處收集所產(chǎn)生的油基鉆屑,然后送至固廢/危廢處理單位進(jìn)行集中處置,這顯然會(huì)增加運(yùn)輸成本和運(yùn)輸過(guò)程中油基鉆屑泄露的環(huán)保安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
基于上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提出一種油基鉆屑隨鉆處理裝置,該裝置可實(shí)現(xiàn)邊生產(chǎn)邊治理,能夠節(jié)省運(yùn)輸成本,避免運(yùn)輸過(guò)程中油基鉆屑泄露的風(fēng)險(xiǎn)。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)解決方案是:
一種油基鉆屑隨鉆處理裝置,包括預(yù)處理單元、進(jìn)料單元、熱解析單元和高溫油氣處理單元;
預(yù)處理單元通過(guò)進(jìn)料單元與熱解析單元相連接,熱解析單元包括熱解析殼體,熱解析殼體呈立式布置,在熱解析殼體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口,在熱解析殼體的內(nèi)部上下布設(shè)有若干個(gè)橫向布置的隔板,所述隔板將熱解析殼體內(nèi)部分隔成多個(gè)熱解析腔室;在每個(gè)熱解析腔室的內(nèi)部均設(shè)置有輸送裝置和加熱裝置;在隔板的一端設(shè)置有下料口,且上下相鄰隔板上設(shè)置的下料口呈交錯(cuò)布置,在熱解析殼體的底部設(shè)置有固渣出口;所述進(jìn)料口與最上層隔板上設(shè)置的下料口呈交錯(cuò)布置,所述固渣出口與最下層隔板上設(shè)置的下料口呈交錯(cuò)布置;在熱解析殼體上對(duì)應(yīng)每一熱解析腔室處均設(shè)置有高溫油氣出口;
高溫油氣出口連接高溫油氣處理單元,高溫油氣處理單元豎向布置在熱解析單元的一側(cè);
高溫油氣處理單元包括油氣冷卻段、油水分離段和污水沉降段,油氣冷卻段包括油氣冷卻塔體,在油氣冷卻塔體的下部設(shè)置有高溫油氣進(jìn)口,高溫油氣出口通過(guò)高溫油氣輸送管道連接高溫油氣進(jìn)口;在油氣冷卻塔體的上部設(shè)置有噴淋水分布器,在油氣冷卻塔體的內(nèi)部且位于噴淋水分布器的上方處設(shè)置有過(guò)濾器,在油氣冷卻塔體的頂部設(shè)置有不凝氣出口,在油氣冷卻塔體的底部設(shè)置有油水混合物下落口;
所述油水分離段和污水沉降段疊放排布,分別處于油水分離殼體的上層和下層,在油水分離殼體的內(nèi)部設(shè)置有水平劃分板;
在油水分離段的內(nèi)部設(shè)置有豎向布置的第一溢流板和第二溢流板,第一溢流板和第二溢流板的底部均與水平劃分板相連接,第一溢流板和第二溢流板的頂部與油水分離殼體的頂部之間留有空隙,且第一溢流板的高度高于第二溢流板;
第一溢流板和第二溢流板將油水分離段分隔成混合倉(cāng)、油水分離倉(cāng)和油品沉降倉(cāng);
所述油氣冷卻塔體豎向布置在油水分離殼體的頂部一端,油氣冷卻塔體的底部與油水分離段的混合倉(cāng)相連通,在混合倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有攪拌器,在油氣冷卻塔體的上部設(shè)置有與混合倉(cāng)相連通的破乳劑進(jìn)口;所述第一溢流板處于混合倉(cāng)和油水分離倉(cāng)之間;
在油水分離倉(cāng)的底部設(shè)置有下料電動(dòng)閥,油水分離倉(cāng)通過(guò)下料電動(dòng)閥與污水沉降段相連通;在油品沉降倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有液位計(jì),在油水分離殼體的上部另一側(cè)設(shè)置有與油品沉降倉(cāng)相連通的油品出口和污水出口,油品出口位于污水出口的上方;
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