[實用新型]產線產能升級雙倍尺軋制裝置

有效

• 申請號: 202023139616.7
• 申請日: 2020-12-24
• 公開（公告）號: CN214211739U
• 公開（公告）日: 2021-09-17
• 發明（設計）人: 代忠君;湯智濤;楊文友
• 申請（專利權）人: 黑龍江建龍鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21B19/02
• 分類號: B21B19/02
• 代理公司: 大慶禹奧專利事務所 23208
• 代理人: 朱林;楊立芹

一種產線產能升級雙倍尺軋制裝置，涉及鋼鐵設備技術領域，它包括裝置臺，裝置臺上固定連接頂桿，頂桿外由左至右依次設有斜軋箱一和斜軋箱二，斜軋箱一內設有軋輥一，所述的斜軋箱二內設有軋輥二，軋輥二設有兩個，且對稱分布在頂桿的兩側，軋輥二內均穿過傳動軸二，傳動軸二的一端分別與電機三和電機四連接，傳動軸二上均間隔設有軸承一和軸承二，軸承一和軸承二均通過支架連接，支架均與氣缸的柱塞桿連接，氣缸同步驅動。本產線產能升級雙倍尺軋制裝置通過可變徑的軋輥，實現了倍尺生產，提高生產率。

技術領域：

本實用新型涉及鋼鐵設備技術領域，具體涉及一種產線產能升級雙倍尺軋制裝置。

背景技術：

在熱軋無縫鋼管生產中，斜軋機組是一種重要的生產方法。其工藝流程為：管坯—加熱爐加熱—穿孔機穿孔—斜軋管機軋管—定(減)徑機定(減)徑。但是，現有的斜軋管機組限制著斜軋機組生產的產品規格范圍，且只能進行單倍尺生產，生產效率低，從而影響斜軋機組的市場競爭力。

實用新型內容：

本實用新型的目的是為了克服上述現有技術存在的不足之處，而提供一種產線產能升級雙倍尺軋制裝置，它實現倍尺生產，提高生產率。

為了解決背景技術所存在的問題，本實用新型是采用如下技術方案：包括裝置臺，裝置臺上固定連接頂桿，頂桿外由左至右依次設有斜軋箱一和斜軋箱二，斜軋箱一內設有軋輥一，所述的斜軋箱二內設有軋輥二，軋輥二設有兩個，且對稱分布在頂桿的兩側，軋輥二內均穿過傳動軸二，傳動軸二的一端分別與電機三和電機四連接，傳動軸二上均間隔設有軸承一和軸承二，軸承一和軸承二均通過支架連接，支架均與氣缸的柱塞桿連接，氣缸同步驅動。

所述的軋輥一設有兩個，對稱分布在頂桿的兩側，軋輥一內均穿過傳動軸一，傳動軸一的一端分別與電機一和電機二連接，電機一和電機二驅動方向相反。

所述的電機三和電機四驅動方向相反。

所述的氣缸固定于裝置臺上。

本實用新型的有益效果是結構簡單，安全可靠，通過可變徑的軋輥，實現了倍尺生產，提高生產率。

附圖說明：

圖1是本實用新型結構示意圖。

具體實施方式：

參照圖1，本實用新型具體采用如下實施方式：包括裝置臺1，裝置臺1上固定連接頂桿7，頂桿7外由左至右依次設有斜軋箱一4和斜軋箱二16，斜軋箱一4內設有軋輥一3，所述的斜軋箱二16內設有軋輥二9，軋輥二9設有兩個，且對稱分布在頂桿7的兩側，軋輥二9內均穿過傳動軸二13，傳動軸二13的一端分別與電機三14和電機四15連接，傳動軸二13上均間隔設有軸承一8和軸承二12，軸承一8和軸承二12均通過支架11連接，支架11均與氣缸10的柱塞桿連接，氣缸10同步驅動。所述的軋輥一3設有兩個，對稱分布在頂桿7的兩側，軋輥一3內均穿過傳動軸一5，傳動軸一5的一端分別與電機一6和電機二2連接，電機一6和電機二2驅動方向相反。所述的電機三14和電機四15驅動方向相反。

本產線產能升級雙倍尺軋制裝置使用時，管坯穿過頂桿7進入斜軋箱一4內，通過軋輥一3進行一次軋制，兩個軋輥一3內穿的傳動軸一5分別連接的兩個電機一6和電機二2，驅動方向相反，則兩個軋輥一3的旋轉方向相反，通過旋轉方向相反的兩個軋輥一3，實現對管坯的壓應力和拉應力的作用的交替，經過斜軋箱一4完成初步軋制，然后經過斜軋箱二16，進行二次軋制，軋輥二9對斜軋箱一軋制的毛管進行二次軋制，兩個軋輥二9之間的距離小于兩個軋輥一3之間的距離，縮減管壁厚度，兩個軋輥二9內穿過的傳動軸二13分別連接的兩個電機三14和電機四15，驅動方向相反，則兩個軋輥二9的旋轉方向相反，通過旋轉方向相反的兩個軋輥二9，實現對毛管的壓應力和拉應力作用的交替，進而達到管件精制的目的。