[實用新型]微型揚聲器的振膜、微型揚聲器單體

有效

• 申請號: 202023134860.4
• 申請日: 2020-12-23
• 公開（公告）號: CN213880240U
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發明（設計）人: 簡麒哲;金洲淵;黎招曉
• 申請（專利權）人: 簡麒哲;金洲淵;黎招曉
• 主分類號: H04R7/12
• 分類號: H04R7/12;H04R9/06
• 代理公司: 廣東合方知識產權代理有限公司 44561
• 代理人: 陳正興

本實用新型公開了一種微型揚聲器的振膜，包括外框架和高音球頂，其特征在于，外框架與高音球頂之間設置有熱固性材料薄膜，該熱固性材料薄膜與外框架和高音球頂為一體結構，作為微型揚聲器的振膜。振膜是通過將熱固性材料轉注到模具內與預先放置好的外框架和高音球頂一體模壓成型。本實用新型微型揚聲器振膜，通過在一體模壓成型工藝上，可以有效解決因尺寸過小，解決個別模壓生產的橡膠懸邊不好經由后段組合粘貼的問題。采用本技術方案制作后的微型揚聲器振動懸邊組件后，在組裝微型揚聲器單體工藝時，更加牢靠與穩定。同時也克服了以往塑性膜片材質的限制。

技術領域

本實用新型涉及電聲轉換技術領域，本實用新型具體涉及一種微型揚聲器的振膜、微型揚聲器單體。

背景技術

傳統微型揚聲器的振動膜是以塑性材薄膜為發聲共嗚載體，俗稱”懸邊”。是靠磁鐵通電線圈驅動連結而產生共嗚發聲作用，目前因為生產工藝的限制，求輕薄之特點，一直以塑性材料TPE和以TPE復合其他材質此類塑料膜做為微型揚聲器的懸邊發聲體。該塑性材質的缺點為無彈性，無法使微型揚聲器發揮至更好的聲場效果。

因產品尺寸空間受限，無法使用與一般傳統揚聲器單體的橡膠模壓懸邊的材質去應用。又受限于橡膠模壓懸邊的生產工藝精度不夠。所以一直以來沒有在微型揚聲器上開發應用橡膠模壓懸邊來作為改良微型揚聲器的應用和制程工藝上的突破。

綜合上述，成為亟待本領域技術人員要解決的技術問題。

實用新型內容

為克服上述存在的缺陷，本實用新型的目的在于改良現有的微型揚聲器品質，突破傳統塑性振膜材料的限制，提供應用于微型揚聲器的熱固性材料振膜、以及提供微型揚聲器單體。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

提供一種應用于微型揚聲器的振膜，包括外框架和高音球頂，外框架與高音球頂之間設置有熱固性材料薄膜，該熱固性材料薄膜與外框架和高音球頂為一體結構，作為微型揚聲器的振膜。

其中，該應用于微型揚聲器的振膜是通過將熱固性材料轉注到模具內與預先放置的外框架和高音球頂一體加熱模壓成型。

具體的，先將外框架與高音球頂預先置入模具內—材料罝入模具內--閉合模具-施壓轉注入模具內，待加熱加硫成型。其中，熱固性材料加熱硫化溫度在150至210度之間，熱固性材料可為橡膠材料，硅膠材料。一體成型前的所有部件，可以是施以涂布，或浸染一種加熱觸煤反應的接著劑來加強一體成型的接著效果。

模壓成型后的熱固性材料薄膜的厚度在0.02mm至0.1mm之間。

上述的外框架和高音球頂為金屬材質，或可為硬質材料制備而成。

還提供一種微型揚聲器單體，包括上述的振膜。

微型揚聲器單體外徑在5mm～50mm之間。

通過上述技術方案設計后，本實用新型具備如下優點：

1、通過上述一體模壓成型工藝，可以有效解決因尺寸過小，個別模壓生產的橡膠懸邊不好經由后段組合粘貼的問題。

2、采用本技術方案制作后的微型揚聲器振動懸邊組件后，在組裝微型揚聲器單體工藝時，更加牢靠與穩定。同時也克服了以往塑性膜片材質的限制。

3、可以輕易的使用各種熱固性材質做為微型揚聲器振膜的材質應用，以達到更多的進步空間，可以應用的材質有EPDM，CR，NR，IIR，NBR，SBR，Viton，Silicone等熱固性材料可以經由模壓一體成型的材料。

為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對其進行詳細說明。

附圖說明

圖1所示為本實用新型微型揚聲器的外框架、高音球頂和熱固性材料薄膜的剖視圖。