[實(shí)用新型]硝銨生產(chǎn)裝置工藝蒸汽余熱回收利用系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202023082564.4
• 申請(qǐng)日: 2020-12-18
• 公開（公告）號(hào): CN214095691U
• 公開（公告）日: 2021-08-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐東昇;張?jiān)龇?/a>
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古伊東集團(tuán)九鼎化工有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F28D21/00
• 分類號(hào): F28D21/00
• 代理公司: 深圳市威世博知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44280
• 代理人: 劉彩霞

本實(shí)用新型公開了硝銨生產(chǎn)裝置工藝蒸汽余熱回收利用系統(tǒng)，其包括工藝蒸汽凈化單元、氨預(yù)熱器、初蒸發(fā)器、預(yù)干燥空氣加熱器和第一干燥空氣加熱器；所述工藝蒸汽凈化單元的中和汽洗滌塔的工藝蒸汽出口分別與所述氨預(yù)熱器的熱介質(zhì)進(jìn)口、初蒸發(fā)器的熱介質(zhì)進(jìn)口、預(yù)干燥空氣加熱器的熱介質(zhì)進(jìn)口和第一干燥空氣加熱器的熱介質(zhì)進(jìn)口連接；本實(shí)用新型將經(jīng)過凈化后的約150℃的工藝蒸汽分別為氨預(yù)熱器、初蒸發(fā)器、預(yù)干燥空氣加熱器和第一干燥空氣加熱器提供熱能，充分利用工藝蒸汽余熱，大大降低系統(tǒng)能耗。

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及硝銨生產(chǎn)用設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種硝銨生產(chǎn)裝置工藝蒸汽余熱回收利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，如圖1所示，硝銨生產(chǎn)工藝為：來自氨合成裝置7的液氨進(jìn)入液氨儲(chǔ)槽8進(jìn)行閃蒸，液氨從液氨儲(chǔ)槽8底部依次進(jìn)入氨蒸發(fā)器9和氨空氣冷卻器10，分別用循環(huán)水和空氣作為熱源，使液氨蒸發(fā)為氣氨，再返回至液氨儲(chǔ)槽8；出液氨儲(chǔ)槽8的氣氨經(jīng)過氣氨精濾器11過濾掉油、水后進(jìn)入氨預(yù)熱器2，經(jīng)加熱后進(jìn)入管式反應(yīng)器12，與來自硝酸裝置13的稀硝酸發(fā)生中和反應(yīng)生成硝銨溶液。生成的硝銨溶液進(jìn)入反應(yīng)器閃蒸槽1-1進(jìn)行閃蒸，將閃蒸產(chǎn)生的工藝蒸汽從硝銨溶液中分離出來，硝銨溶液由底部排出，經(jīng)洗滌工藝?yán)淠?5直接冷凝進(jìn)入洗滌工藝的冷凝液槽6，工藝?yán)淠核统鼋鐓^(qū)到水處理裝置，但工藝蒸汽溫度在150℃以上，直接冷凝處理，浪費(fèi)大量熱能。自反應(yīng)器閃蒸槽1-1底部出來的硝銨溶液則進(jìn)入初蒸發(fā)器受槽16，然后靠位差進(jìn)入初蒸發(fā)器17，硝銨溶液被濃縮，然后硝銨溶液進(jìn)入初蒸發(fā)器分離器18中分離蒸汽，被濃縮的硝銨溶液進(jìn)入再溶槽19，在該槽內(nèi)加入適量氣氨調(diào)節(jié)硝銨溶液的pH值，然后用泵送至塔頂受槽20，在塔頂受槽20也加入少量氣氨調(diào)節(jié)pH值，同時(shí)加入添加劑，在攪拌作用下，充分混合，硝銨溶液靠位差進(jìn)入造粒噴頭，粒狀硝銨自造粒塔21頂落下，并與上升的空氣逆流接觸冷卻，硝銨顆粒落入漏斗后至塔底輸送皮帶。

由造粒塔21輸出的硝銨顆粒經(jīng)輸送帶送到干燥轉(zhuǎn)筒給料輸送皮帶，然后送到干燥轉(zhuǎn)筒14。干燥轉(zhuǎn)筒14分預(yù)干燥段和干燥段兩個(gè)部分，在預(yù)干燥段，經(jīng)預(yù)干燥空氣加熱器4加熱后的空氣與物料同向流動(dòng)；在干燥段，經(jīng)第一干燥空氣加熱器5加熱后的空氣與物料逆向流動(dòng)。干燥轉(zhuǎn)筒14出來的成品經(jīng)干燥轉(zhuǎn)筒出料輸送皮帶、斗提機(jī)給料皮帶輸送至斗提機(jī)。

目前硝銨生產(chǎn)工藝中，氨預(yù)熱器2、初蒸發(fā)器3、預(yù)干燥空氣加熱器4和第一干燥空氣加熱器5均需要消耗大量的熱能，系統(tǒng)能耗高。

實(shí)用新型內(nèi)容：

為降低硝銨生產(chǎn)能耗，充分利用系統(tǒng)熱能，本實(shí)用新型的目的在于提供一種硝銨生產(chǎn)裝置工藝蒸汽余熱回收利用系統(tǒng)。

本實(shí)用新型由如下技術(shù)方案實(shí)施：硝銨生產(chǎn)裝置工藝蒸汽余熱回收利用系統(tǒng)，其包括工藝蒸汽凈化單元、氨預(yù)熱器、初蒸發(fā)器、預(yù)干燥空氣加熱器和第一干燥空氣加熱器；所述工藝蒸汽凈化單元的中和汽洗滌塔的工藝蒸汽出口分別與所述氨預(yù)熱器的熱介質(zhì)進(jìn)口、初蒸發(fā)器的熱介質(zhì)進(jìn)口、預(yù)干燥空氣加熱器的熱介質(zhì)進(jìn)口和第一干燥空氣加熱器的熱介質(zhì)進(jìn)口連接；所述氨預(yù)熱器的熱介質(zhì)出口、初蒸發(fā)器的熱介質(zhì)出口、預(yù)干燥空氣加熱器的熱介質(zhì)出口和第一干燥空氣加熱器的熱介質(zhì)出口均與冷凝液槽進(jìn)口連接。

進(jìn)一步，所述工藝蒸汽凈化單元包括反應(yīng)器閃蒸槽、文丘里洗滌器和中和汽洗滌塔；所述反應(yīng)器閃蒸槽的工藝蒸汽出口與所述文丘里洗滌器的工藝蒸汽進(jìn)口連接，所述文丘里洗滌器的工藝蒸汽出口與所述中和汽洗滌塔的工藝蒸汽進(jìn)口連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型將經(jīng)過凈化后的約150℃的工藝蒸汽分別為氨預(yù)熱器、初蒸發(fā)器、預(yù)干燥空氣加熱器和第一干燥空氣加熱器提供熱能，充分利用工藝蒸汽余熱，大大降低系統(tǒng)能耗。

附圖說明：

圖1為硝銨生產(chǎn)裝置示意圖。

圖2為硝銨生產(chǎn)裝置工藝蒸汽余熱回收利用系統(tǒng)示意圖。