[實用新型]一種滾齒機床自動上下料連線裝置

有效

• 申請號: 202023082016.1
• 申請日: 2020-12-21
• 公開（公告）號: CN214815447U
• 公開（公告）日: 2021-11-23
• 發明（設計）人: 劉晶晶;張傳東
• 申請（專利權）人: 大連德邁仕精密科技股份有限公司;大連金華德精密軸有限公司
• 主分類號: B23F23/04
• 分類號: B23F23/04;B23F23/00
• 代理公司: 大連一通專利代理事務所(普通合伙) 21233
• 代理人: 樊榮

一種滾齒機床自動上下料連線裝置，包括機床A、機床B、上料機構、傳送模組、傳送機構和下料機構，其特征在于：傳送模組的兩端分別與機床A、機床B相連，在傳送模組上滑動連接傳送機構，上料機構和下料機構分別對應的置于機床A、機床B的一側。本實用新型可取替人工操作，實現全自動上下料連線，可保證不同長度、直徑的軸類零件的加工精度，進而滿足各種軸類零件不同滾齒的要求；降低操作工人的勞動強度，生產效率高；可避免安全隱患。

技術領域

本實用新型涉及自動上下料領域，尤其是滾齒機床自動上下料連線裝置。

背景技術

滾齒機設備隨著科技發展的進步已經越來越普及，近年來大部分滾齒機上下料均采用手動上下料，部分滾齒機設備采用半自動上下料，由于滾絲速度快，以及軸類零件直徑長度的多樣化，無法保證軸類零件位置度，所以仍然需要人工操作保證軸類工件的位置。

現有的人工上下料的具體操作方法，是人工將軸類工件從料盤中取出放入第一個滾齒機設備夾盤上，工件放好后等待加工，加工完畢后，人工將工件從夾盤取出，放入料盤里，然后將料盤人工搬送到第二個滾齒機設備處，同樣的工序加工。此種上料方式的不足之處在于：一方面，操作工人的勞動強度大，生產效率低，人工上料加工時，無法保證軸類零件的直線度，進而導致產品加工精度差。另一方面，滾齒機在滾齒時運轉極快，甩動又很大，人工操作也存極大的安全隱患。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種可取替人工操作，實現全自動上下料連線，可保證不同長度、直徑的軸類零件的加工精度，進而滿足各種軸類零件不同滾齒的要求的滾齒機床自動上下料連線裝置。

本實用新型主要包括機床A、機床B、上料機構、傳送模組、傳送機構和下料機構。

其中，傳送模組的兩端分別與機床A、機床B相連，在傳送模組上滑動連接傳送機構，上料機構和下料機構分別對應的置于機床A、機床B的一側。

優選地，上料機構包括模組A、上料倉、支撐塊A、頂料氣缸A、機架A和升降氣缸A。機架A置于機床A的一側，在機架A的下部設有升降氣缸A，升降氣缸A的輸出端與上料倉的下部相連，在機架A上設有支撐塊A。頂料氣缸A的置于頂料氣缸A支架上，頂料氣缸A支架設在上料倉側壁或支撐塊上。模組A固定在機架A上，在模組A上滑動連接翻轉機構。

優選地，傳送機構包括支撐塊B、氣動夾緊滑臺、頂料氣缸B、頂料氣缸B支架、升降氣缸B和模組滑塊。在傳送模組上滑動連接模組滑塊，模組滑塊與升降氣缸B相連，升降氣缸B的輸出端與氣動夾緊滑臺、支撐塊B相連，頂料氣缸B設在頂料氣缸B支架上，頂料氣缸B支架設在支撐塊B上。

優選地，下料機構包括模組B、下料輸送機構、翻轉機構和機架B。機架B置于機床B的一側，模組B固定在機架B上，在模組B上滑動連接翻轉機構。下料輸送機構置于機架B的下部。

優選地，上料倉包括儲料槽和下料板。儲料槽為上下開口的槽型殼體，在儲料槽的下部開口處設有傾斜的下料板，下料板與儲料槽一側的下部活動連接，上料板延伸至儲料槽外側，與支撐塊A相鄰。

優選地，翻轉機構包括擺缸、上料氣爪、夾爪和下料氣爪。擺缸在模組A、模組B上水平移動，在擺缸上設有上料氣爪和下料氣爪，上料氣爪的自由端與一組夾爪。

優選地，下料輸送機構包括電機、輸送機架、輥筒支座、輥筒和傳送帶。在輸送機架上設有兩組輥筒支座，每組輥筒支座之間插接輥筒，電機輸出端與輥筒相連，在輥筒之間設有傳送帶。

優選地，氣動夾緊滑臺與支撐塊B相鄰或氣動夾緊滑臺設在支撐塊B內。

優選地，支撐塊A和支撐塊B為V型塊。