[實用新型]一種可自動控制的金相試樣拋光夾持裝置

有效

• 申請號: 202023071830.3
• 申請日: 2020-12-18
• 公開（公告）號: CN214080902U
• 公開（公告）日: 2021-08-31
• 發明（設計）人: 李兆通;景財年;劉磊;吳忠林;馮燕;張志浩;趙順治;吳聰;葉道珉;雷啟騰
• 申請（專利權）人: 山東建筑大學
• 主分類號: B24B41/06
• 分類號: B24B41/06;B24B49/16;B24B47/00;B24B29/02
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本實用新型專利公開了一種可自動控制的金相試樣拋光夾持裝置，包括支架、凹槽、控制器、控制器保護殼、液壓傳動機構、三爪卡盤、壓力傳感器。其中支架為十字型，支架底部四個端點處設有凹槽；控制器安裝在支架上端中心位置，控制器上方安裝有控制器保護殼；液壓傳動機構包括油箱、液壓泵、液壓缸、活塞、活塞桿、三位四通電磁換向閥、外控順序閥、溢流閥；三爪卡盤設置在液壓桿頂端，通過焊接直接連接；壓力傳感器設置在三爪卡盤底面。本實用新型專利可同時對四個金相試樣進行拋光，能夠實現拋光壓力的自動調節，在節省人力的同時，操縱方便，顯著提高了金相試樣拋光的質量。

技術領域

本實用新型涉及金相試樣拋光領域，具體涉及一種可自動控制的金相試樣拋光夾持裝置。

背景技術

拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法，是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。實驗室金相試樣拋光時會用到拋光機，工作時使金相試樣緊貼在拋光機的拋光絨布上。高速旋轉的拋光絨布要與金相試樣拋光面緊密貼合，在傳統的情況下是實驗人員用手指按壓試樣使其貼緊，這樣就可能使被拋光試樣的拋光面受損或者出現劃痕，并且高速旋轉的拋光絨布可能會使人力按壓不住試樣而使試樣飛出，很大幾率會劃傷人的手指，進而造成不必要的傷害，并且由于人的手指按壓力不均勻，被拋光面的平整度會受到影響，拋光效率低。

發明內容

針對以上問題，本實用新型設計了一種可自動控制的金相試樣拋光夾持裝置。

本實用新型是通過以下所述技術方案實現的。

一種可自動控制的金相試樣拋光夾持裝置，包括支架1、凹槽2、控制器3、控制器保護殼4、液壓傳動機構5、三爪卡盤6、壓力傳感器7。其中控制器3安裝在支架1上端中心位置，控制器3上端安裝有控制器保護殼4；液壓傳動機構5包括油箱8、液壓泵9、液壓缸10、液壓桿、三位四通電磁換向閥13、外控順序閥14、溢流閥15；三爪卡盤6設置在液壓桿頂端，通過焊接直接連接；壓力傳感器7設置在三爪卡盤6側面。

所述的支架1為十字型，支架1底部四個端點處設有凹槽2，凹槽2用于支架1的整體固定在拋光機的外殼上，凹槽2與拋光機的外殼緊密配合安裝，支架1用316L不銹鋼制成。

所述的控制器3用于接收壓力傳感器7傳輸的數據，并自動控制液壓傳動機構5中的液壓泵9的開閉、外控順序閥14的額定壓力調節及三位四通電磁換向閥14的換向。

所述的液壓傳動機構5包括油箱8、液壓泵9、液壓缸10、活塞11、活塞桿12、三位四通電磁換向閥13、外控順序閥14、溢流閥15，其中液壓缸10直接焊接在支架1的四個端點處，活塞11、活塞桿12通過螺紋式連接，安裝在液壓缸10內部，活塞桿12與液壓缸10之間密封連接；油箱8、液壓泵9、三位四通電磁換向閥13、外控順序閥14、溢流閥15均安裝在支架1上端面。

所述的油箱8通過油管連接到液壓泵9，液壓泵9通過油管連接到三位四通電磁換向閥13，三位四通電磁換向閥13通過油管連接到液壓缸10進油腔，液壓缸10回油腔通過油管連接到三位四通電磁換向閥13，緊接著三位四通電磁換向閥13通過油管接到油箱8；其中，液壓泵9與三位四通電磁換向閥13之間的油管又分別接到溢流閥15與外控順序閥14，溢流閥15通過油管接到油箱8，外控順序閥14通過油管連接到三位四通電磁換向閥13與液壓缸10進油腔之間的油管回路上。

所述的三爪卡盤6用于金相試樣的夾持，三爪卡盤6上涂有聚四氟乙烯防腐涂層。

所述的壓力傳感器7設置在三爪卡盤6底面，用于監測金相試樣與拋光絨布的貼緊度，并將實時數據傳送到控制器3。

本實用新型的積極有益效果為：

1.本實用新型專利能實現金相試樣拋光的高效化，并且操縱方便，可同時對四個金相試樣進行拋光，提高了金相試樣拋光效率；