[實用新型]一種高效注塑機的快速注射機構

有效

• 申請號: 202023040374.6
• 申請日: 2020-12-17
• 公開（公告）號: CN213891116U
• 公開（公告）日: 2021-08-06
• 發明（設計）人: 顏金淼;顏美月;郭澤源
• 申請（專利權）人: 深圳市金鉦塑膠實業有限公司
• 主分類號: B29C45/54
• 分類號: B29C45/54;B29C45/20;B29C45/26
• 代理公司: 深圳科灣知識產權代理事務所(普通合伙) 44585
• 代理人: 楊艷霞

本實用新型屬于注塑機技術領域，公開了一種高效注塑機的快速注射機構，包括工作臺、塑化裝置、注射裝置和合模裝置，所述塑化裝置、注射裝置和合模裝置依次連接設置，并均固定于工作臺的頂部，所述塑化裝置包括殼體一和內殼，所述內殼的外壁上纏繞有電磁線圈，本實用新型通過將塑化裝置與注射裝置分開設置，先令塑料顆粒進行充分塑化后，再利用注射裝置全部吸入注射腔內，再通過金屬活塞快速推入模腔內，提高注射速度，同時金屬活塞能將注射腔內的熔液全部推入模腔中，避免塑化腔和注射腔內殘留熔液影響后續塑化，注射時兩個螺桿二旋轉對熔液起到攪拌作用，保證了熔液內部物質的均勻分布，保證了產品質量。

技術領域

本實用新型屬于注塑機技術領域，具體涉及一種高效注塑機的快速注射機構。

背景技術

注塑機是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，應用最廣泛的是螺桿式，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。

目前的注塑機注射機構由塑化裝置和動力傳遞裝置組成，利用螺桿將塑料顆粒塑化后，再推動螺桿直接將熔融狀態的液體注射至合模裝置的模腔中，然而在螺桿推動時，注射速度較慢，導致模腔內的塑化液體狀態不均勻，且螺桿無法將同時塑化的液體全部注射至模腔內，注射效率低，塑化腔始終殘留有上次塑化的熔融液體，導致該液體經過多次塑化，影響后續熔融質量，降低產品的合格率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種高效注塑機的快速注射機構，以解決現有的注塑機注射機構注射速度慢，注射不徹底，工作效率低的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高效注塑機的快速注射機構，包括工作臺、塑化裝置、注射裝置和合模裝置，所述塑化裝置、注射裝置和合模裝置依次連接設置，并均固定于工作臺的頂部，所述塑化裝置包括殼體一和內殼，殼體一套設于內殼的外部，且殼體一的一側壁上設置有控制器，所述內殼的外壁上纏繞有電磁線圈，且內殼的內壁上轉動安裝有螺桿一，所述內殼的內部形成塑化腔，殼體一的頂部安裝有進料斗，且進料斗延伸至塑化腔內，所述注射裝置包括殼體二和保溫殼，保溫殼套設于殼體二的外部，且殼體二的內部形成注射腔，所述殼體二的內部設置有可水平移動的金屬活塞，殼體二的內壁上轉動安裝有兩個對稱的螺桿二，且每個螺桿二均貫穿金屬活塞，所述金屬活塞上對稱開設有兩個螺旋槽，且每個螺桿二均可與一個螺旋槽配合，并在金屬活塞移動時，螺桿二發生旋轉。

優選的，所述殼體一和殼體二之間連接有連接管，且連接管的兩端分別延伸至塑化腔和注射腔內，所述連接管的內部設置有止逆閥一，止逆閥一包括凸環一和擋片，所述凸環一焊接于連接管的內壁上，所述擋片彈性連接于凸環一的底部，并可將凸環一的內環擋住。

優選的，所述凸環一的底部陣列開設有四個限位槽，所述擋片的頂部陣列焊接有四個限位桿，每個限位桿均可滑動地設置于一個限位槽內，并通過彈簧相互連接。

優選的，所述殼體二的一端連接有噴嘴，所述合模裝置的內部設置有模腔，且噴嘴延伸至模腔內部，所述噴嘴的內部設置有止逆閥二，止逆閥二包括止逆球、凸環二和凸環三，所述凸環二和凸環三均焊接于噴嘴的內壁上，且凸環三靠近凸環二的一端內壁呈傾斜狀，所述止逆球通過彈簧連接于凸環三上，并設置于凸環二和凸環三之間，且止逆球可與凸環二的傾斜內壁配合，將凸環二堵住。

優選的，所述金屬活塞的一端面固定有推桿，且推桿延伸至保溫殼外部，所述工作臺的頂部通過固定板安裝有電動推桿，且電動推桿的活動端連接至推桿的一端。

優選的，所述殼體一的一側壁上通過支架固定有電機，且電機的輸出端與螺桿一轉動連接。

本實用新型與現有技術相比，具有以下有益效果：