本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高性能單向?qū)衩媪希浣Y(jié)構(gòu)包括耐磨層、蒸發(fā)層、支撐層、抗菌層、親膚層、導(dǎo)濕纖維，所述支撐層的上端設(shè)置蒸發(fā)層，所述蒸發(fā)層的上方設(shè)置耐磨層，所述耐磨層通過(guò)部分混紡或者粘合的結(jié)構(gòu)與蒸發(fā)層固定，所述支撐層的下方設(shè)置抗菌層通過(guò)部分混紡或者粘合的結(jié)構(gòu)與支撐層連接，所述抗菌層所述抗菌層的下方設(shè)置親膚層，同時(shí)，外層設(shè)置蒸發(fā)層，導(dǎo)濕纖維的末端的簇狀結(jié)構(gòu)直接連接至蒸發(fā)層，有效的提高了水汽的傳導(dǎo)和蒸發(fā)效率，穿過(guò)支撐層的導(dǎo)濕纖維比較少，一定程度上減少了水汽被支撐層吸收的情況；設(shè)置抗菌層，可以有效的避免細(xì)菌的產(chǎn)生和體味的產(chǎn)生，提高了使用的舒適度。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及面料領(lǐng)域，尤其涉及一種高性能單向?qū)衩媪稀?/p>

背景技術(shù)

當(dāng)前，中國(guó)專(zhuān)利號(hào)：CN201820573027.3公開(kāi)了一種復(fù)合導(dǎo)濕面料，包括基層、棉纖維層和速干層，基層的頂部設(shè)有棉纖維層，棉纖維層的頂部設(shè)有速干層。本實(shí)用新型整體由棉纖維層以及Coolplus吸濕排汗纖維構(gòu)成的速干層和竹纖維構(gòu)成的基層構(gòu)成，由于竹纖維獨(dú)特具有的多孔結(jié)構(gòu)具有吸濕和放濕性強(qiáng)、柔軟彈性好以及具有保溫的特點(diǎn)，使得該面料的舒適度得到極大的提高，配合設(shè)置的棉纖維層使得該復(fù)合導(dǎo)濕面料具有良好的保暖效果，且由于棉纖維具有良好的透氣性和吸濕保暖效果，再配合由Coolplus吸濕排汗纖維構(gòu)成的速干層，使得該復(fù)合導(dǎo)濕面料在具備良好導(dǎo)濕功能的同時(shí)還具備了良好的保暖效果以及除異味和抑菌的效果。但是現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用過(guò)程中仍存在著采用竹纖維進(jìn)行導(dǎo)濕，導(dǎo)濕效果一般，耐磨性比較差的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

因此，針對(duì)上述的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種高性能單向?qū)衩媪希浣鉀Q采用竹纖維進(jìn)行導(dǎo)濕，導(dǎo)濕效果一般，耐磨性比較差的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：一種高性能單向?qū)衩媪希浣Y(jié)構(gòu)包括耐磨層、蒸發(fā)層、支撐層、抗菌層、親膚層、導(dǎo)濕纖維，所述支撐層的上端設(shè)置蒸發(fā)層，所述蒸發(fā)層的上方設(shè)置耐磨層，所述耐磨層通過(guò)部分混紡或者粘合的結(jié)構(gòu)與蒸發(fā)層固定，所述支撐層的下方設(shè)置抗菌層通過(guò)部分混紡或者粘合的結(jié)構(gòu)與支撐層連接，所述抗菌層所述抗菌層的下方設(shè)置親膚層，所述親膚層為單層的純棉結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)濕纖維設(shè)于蒸發(fā)層、支撐層、抗菌層、親膚層上，所述導(dǎo)濕纖維的下端連接至親膚層的內(nèi)部，所述導(dǎo)濕纖維的上端連接至蒸發(fā)層的內(nèi)部，所述導(dǎo)濕纖維設(shè)置至少1.2倍的長(zhǎng)度冗余。

進(jìn)一步的，所述耐磨層為硬度較大的防磨面料單層經(jīng)緯紡織結(jié)構(gòu)，其厚度為0.1mm。

進(jìn)一步的，所述耐磨層的每?jī)筛?jīng)線或者緯線之間的間距為1-3mm。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)濕纖維包括親膚層連接端、導(dǎo)濕條、附屬導(dǎo)濕條、毛細(xì)導(dǎo)濕纖維，所述導(dǎo)濕條的下端設(shè)置親膚層連接端，所述親膚層連接端混紡至親膚層的內(nèi)部，所述導(dǎo)濕條的中部約一半的位置處與附屬導(dǎo)濕條連接，所述導(dǎo)濕條、附屬導(dǎo)濕條的上端均連接至蒸發(fā)層上。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)濕條、附屬導(dǎo)濕條的位于蒸發(fā)層內(nèi)部的一段均與多根的毛細(xì)導(dǎo)濕纖維連接，每根毛細(xì)導(dǎo)濕纖維均與蒸發(fā)層的纖維連接。

進(jìn)一步的，所述抗菌層為銀質(zhì)的金屬絲經(jīng)緯紡織結(jié)構(gòu)，所述抗菌層通過(guò)粘接與支撐層連接或者通過(guò)部分混紡于支撐層上的方式與支撐層固定。

進(jìn)一步的，所述抗菌層的經(jīng)線和緯線每?jī)蓷l平行的金屬絲線之間的間隔為5-10mm。

通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：本高性能單向?qū)衩媪贤ㄟ^(guò)設(shè)置導(dǎo)濕纖維改進(jìn)了采用竹纖維進(jìn)行導(dǎo)濕，導(dǎo)濕效果一般，耐磨性比較差的情況，通過(guò)設(shè)置簇狀的導(dǎo)濕纖維，提高了單向?qū)竦男Ч顾疂駳鈴膬?nèi)層向外層快速傳導(dǎo)，提高了皮膚側(cè)的干爽程度，同時(shí)，外層設(shè)置蒸發(fā)層，導(dǎo)濕纖維的末端的簇狀結(jié)構(gòu)直接連接至蒸發(fā)層，有效的提高了水汽的傳導(dǎo)和蒸發(fā)效率，穿過(guò)支撐層的導(dǎo)濕纖維比較少，一定程度上減少了水汽被支撐層吸收的情況；進(jìn)一步的，設(shè)置耐磨層，可以有效的保護(hù)衣服在實(shí)際使用過(guò)程中或者清洗過(guò)程中不受或者減少受到的損傷，從而保持導(dǎo)濕效果穩(wěn)定；進(jìn)一步的，設(shè)置抗菌層，可以有效的避免細(xì)菌的產(chǎn)生和體味的產(chǎn)生，提高了使用的舒適度。