[實(shí)用新型]一種全自動(dòng)粉料包裝機(jī)的上料裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202023015816.1
• 申請(qǐng)日: 2020-12-14
• 公開（公告）號(hào): CN214002321U
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳敬軍;宋加兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都華興邦得建筑裝飾材料有限公司
• 主分類號(hào): B65B69/00
• 分類號(hào): B65B69/00;B65G15/58;B65G65/32;B65F1/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請(qǐng)涉及一種全自動(dòng)粉料包裝機(jī)的上料裝置，包括料箱，料箱的一側(cè)設(shè)置有上料裝置以及切割裝置。上料裝置包括輸送組件和下料筒，下料筒位于輸送組件上方用于向輸送組件輸送物料，上料裝置包括用于夾持物料的夾持部以及用于驅(qū)使夾持部移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部。切割組件位于下料筒和料箱之間，用于將夾持部上的物料進(jìn)行開口。工作時(shí)，將物料放置到下料筒內(nèi)，然后通過驅(qū)動(dòng)部驅(qū)使夾持部對(duì)物料進(jìn)行夾持，物料從下料筒落下，通過夾持部夾持，然后驅(qū)動(dòng)部驅(qū)使夾持部帶動(dòng)物料經(jīng)過切割組件，將物料切割開，然后夾持部帶動(dòng)物料繼續(xù)移動(dòng)，將物料倒入料箱內(nèi)。整個(gè)過程無需人工操作，使上料過程更加方便快捷。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及粉料包裝機(jī)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種全自動(dòng)粉料包裝機(jī)的上料裝置。

背景技術(shù)

粉料包裝機(jī)組適合均勻細(xì)顆粒、無粘性粉體物料各類粉料、粉劑、粉體的全自動(dòng)計(jì)量包裝，可自動(dòng)完成上料、計(jì)量、制袋、包裝、封口、打印、計(jì)數(shù)等整套包裝流程，配備自動(dòng)料位控制，可選配吸塵裝置、重量選別機(jī)等。粉料自動(dòng)包裝機(jī)組廣泛應(yīng)用于食品、藥品、飼料、獸藥、化工、添加劑、干燥劑等諸多行業(yè)。

授權(quán)公告號(hào)為CN208842652U的專利公開了一種粉料包裝機(jī)，包括架體和料箱，料箱安裝在架體上，料箱頂部開設(shè)有進(jìn)料口、底部開設(shè)有出料口，出料口上設(shè)置有葉輪輸送裝置，葉輪輸送裝置包括橫向設(shè)置的一端開口的筒狀的殼體，殼體的上端與出料口連通，下端與外部連通，殼體的開口處設(shè)置有將殼體的開口封閉的蓋體；殼體的內(nèi)部回轉(zhuǎn)連接有攪拌葉輪，攪拌葉輪包括回轉(zhuǎn)連接在殼體內(nèi)部中軸線上的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的圓周方向上均勻設(shè)置有多個(gè)撥板，撥板與傳動(dòng)軸固定相連，殼體封閉端的一端外側(cè)，設(shè)置有帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力電機(jī)。

針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，存在有以下缺陷：在上料時(shí)需要人工將成袋的物料倒入料箱內(nèi)，工作過程十分費(fèi)力繁瑣。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了使上料過程更加方便，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N全自動(dòng)粉料包裝機(jī)的上料裝置。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N全自動(dòng)粉料包裝機(jī)的上料裝置采用如下的技術(shù)方案：

一種全自動(dòng)粉料包裝機(jī)的上料裝置，包括料箱，所述料箱的一側(cè)設(shè)置有上料裝置，所述上料裝置包括輸送組件和下料筒，所述下料筒位于輸送組件上方，所述下料筒用于存放物料，所述下料筒上開設(shè)有用于輸出物料的出料口，所述輸送組件包括用于夾持物料的夾持部和用于驅(qū)使物料移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部，還包括切割組件，所述切割組件用于將物料開口。

通過采用上述技術(shù)方案，上料時(shí)，將成袋的物料放入下料筒內(nèi)，然后通過驅(qū)動(dòng)部驅(qū)使夾持部開始運(yùn)動(dòng)，當(dāng)夾持部移動(dòng)至下料筒下方時(shí)，物料下落，通過夾持部夾持物料繼續(xù)移動(dòng)，然后通過切割組件將物料的包裝切開，夾持部帶動(dòng)取料繼續(xù)移動(dòng)直至將物料倒入料箱內(nèi)。整個(gè)上料過程無需人工操作，使上料過程更加方便快捷。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)部包括傳送帶，所述傳送帶上均勻間隔設(shè)置有若干承接板，所述夾持部設(shè)置在承接板上。

通過采用上述技術(shù)方案，通過傳送帶運(yùn)輸物料，當(dāng)切開的物料運(yùn)動(dòng)至傳送帶拐點(diǎn)時(shí)，物料倒入料箱內(nèi)，然后將空袋運(yùn)走，使上料過程更加順暢。

優(yōu)選的，所述夾持部包括兩塊夾板，兩塊所述夾板滑動(dòng)設(shè)置在承接板上且滑動(dòng)方向垂直于承接板的運(yùn)動(dòng)方向，所述承接板上設(shè)置有驅(qū)使兩塊夾板相互靠近的第一彈性件，所述傳送帶上設(shè)置有驅(qū)使兩塊夾板相互遠(yuǎn)離的分離部。

通過采用上述技術(shù)方案，工作過程中，當(dāng)承接板運(yùn)動(dòng)至分離部所在位置時(shí)，分離部驅(qū)使兩塊夾板相互遠(yuǎn)離，然后物料落在承接板上，承接板繼續(xù)移動(dòng)，當(dāng)承接板離開分離部后，第一彈性件驅(qū)使兩塊接板相互靠近將物料夾緊，帶動(dòng)取料繼續(xù)移動(dòng)，提高了物料運(yùn)動(dòng)過程中的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述分離部包括第一分離架，所述第一分離架設(shè)置在出料口下方，所述第一分離架包括兩塊分離板，兩塊所述分離板在水平面上傾斜設(shè)置，且兩塊所述分離板成銳角固定連接，兩塊所述分離板所成的銳角朝向遠(yuǎn)離料箱的一側(cè)。