[實用新型]一種智能點面緩沖雙密封管接頭自動對接系統(tǒng)

有效

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• 申請日: 2020-12-15
• 公開（公告）號: CN213795565U
• 公開（公告）日: 2021-07-27
• 發(fā)明（設計）人: 雷俊虎
• 申請（專利權）人: 成都華瑞德冶金設備有限公司
• 主分類號: B23Q15/00
• 分類號: B23Q15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開一種智能點面緩沖雙密封管接頭自動對接系統(tǒng)，包括自動對接上端和自動對接下端。本實用新型能夠實現自動對接后密封供氣，解決人工對接的泄漏問題，避免人工對接導致的安全隱患，如發(fā)生密封圈損壞、老化，可在安全狀態(tài)快速完成密封圈盤的更換工作，實現安全無人化自動操作工藝。

技術領域

本實用新型屬于管接頭技術領域，具體涉及一種智能點面緩沖雙密封管接頭自動對接系統(tǒng)。

背景技術

現有煉鋼廠生產過程中鐵水包和鋼水包需要進行氬氣、氮氣、二氧化碳等惰性氣體的攪拌工作，向鐵水包內的鐵水吹入適量氣體，可很好的實現將渣液向一個方向聚集，有利于扒渣作業(yè)；在鋼包內盛有鋼水情況向鋼水吹入適量氣體，是目前所有煉鋼廠必須完成的標準工藝，該工藝包括了多種功能，如脫氧，脫硫，去夾雜，夾雜物性狀改變，鋼水成分及溫度均勻等。鋼水質量和處理效果在相當大的程度上取決于這些功能的組合使用。良好鋼水氣體攪拌對這些功能而言是必不可少的，并且對這些工藝的效果起著決定性的作用。鋼水的對流混合除了控制混勻速度外，在將反應物運送到反應區(qū)（如脫氧和脫硫）以及分配電弧熱能方面也發(fā)揮著重要作用。而且，攪拌與擾動將促進夾雜聚結并幫助其上浮。為了達到均勻鋼水成分、溫度并加速脫硫和夾雜物上浮，確保精煉鋼水質量的目的，目前鋼鐵企業(yè)多數采用金屬軟管人工對接方式完成氣體管道的連接，極少數鋼廠采用蘑菇頭自動對接裝置。

人工金屬軟管連接氣管的方式是最傳統(tǒng)的接管方式，部分工廠是自動對接系統(tǒng)使用失敗后返回老操作工藝的無奈之舉；采用傳統(tǒng)的人工自動對接方式，必須安排專人在鋼包就位前清理，就位后攀爬上車進行快速接頭的連接，在鋼包離站時再次攀爬上車進行拔管作業(yè)，在此過程中會發(fā)生多種不可控因素，如管道沒有裝配牢固，開車后脫落，或者管道有泄漏不能及時發(fā)現，影響產品質量和工藝流程的正常運行，還有管網長期暴露于鋼液噴濺范圍，時有損壞。最不可控的因素是安全事故，在操作人員上車、下車過程涉及高溫作業(yè)，稍有不慎，即有摔傷風險；在拔管過程中涉及鋼水突然噴濺等工藝不可控情況發(fā)生，燒燙傷時有發(fā)生，甚至有多起因燒燙傷導致的工亡事故。

從氣體泄漏成本損失、管網燒損更換、影響產品質量和生產節(jié)奏、人員損傷風險等多方面考慮，成本、安全等方面影響巨大。

發(fā)明內容

本實用新型所要解決的技術問題便是針對上述現有技術的不足，提供一種鋼廠對鐵水、鋼水灌的管道系統(tǒng)、接頭碰撞位置、包體馬鞍和包車馬鞍座位置進行優(yōu)化設計和改造，實現智能化自動化對接功能，本裝置主體為機械結構，采用優(yōu)質特殊鋼材加工并經過熱處理完成，具備鋼性強，硬度高、表面光潔度高、耐高壓、耐腐蝕、結構緊湊、易拆卸、維護方便等特點，為了應對管道≧2.0MPa的氣體壓力，和落包就位時對標不準的搓動效應，采用上下氟橡膠O型圈軟性密封，保證密封的嚴密性，同時在底座位置安裝有相應減震彈簧以進行自適應性配合。

本實用新型所采用的技術方案是：一種智能點面緩沖雙密封管接頭自動對接系統(tǒng)，包括自動對接上端和自動對接下端；

所述自動對接上端包括中心位置開有通孔的自動對接上端平衡基座、設置于自動對接上端平衡基座下方且中心位置開有通孔的自動對接上端平衡密封件和一端穿過自動對接上端平衡基座通孔與自動對接上端平衡密封件通孔連接的自動對接上端對接氣管，所述自動對接上端平衡基座與自動對接上端平衡密封件之間設有自動對接上端緩沖隔熱墊，所述自動對接上端平衡基座、自動對接上端緩沖隔熱墊和自動對接上端平衡密封件通過自動對接上端雙頭調節(jié)固定栓鎖緊連接；