[實用新型]一種工字梁的制造模具

有效

• 申請號: 202022992042.1
• 申請日: 2020-12-14
• 公開（公告）號: CN214026650U
• 公開（公告）日: 2021-08-24
• 發明（設計）人: 翟保利;楊青海;肖毅;茍鵬飛;王恩東
• 申請（專利權）人: 四川東樹新材料有限公司
• 主分類號: B29C33/00
• 分類號: B29C33/00;B29L31/08
• 代理公司: 成都希盛知識產權代理有限公司 51226
• 代理人: 何強;楊冬

本實用新型公開一種工字梁的制造模具，涉及復合材料工字梁制造技術領域，一種工字梁的制造模具，包括模具Ⅰ和活動模具Ⅱ，模具Ⅰ包括主平面和階梯平面，主平面的左右兩端經過連續兩次彎折后形成階梯平面，主平面與階梯平面之間形成一個階梯形，模具Ⅰ的左右兩端的彎折處均設置有活動模具Ⅱ，主平面左右兩端的階梯平面的上表面均設置有限位部件，活動模具Ⅱ豎直設置在階梯平面上并且位于限位部件與主平面之間。本實用新型的模具簡單，能夠制造出梁高度和翻邊寬度超大比值、并且力學性能穩定，能夠保證強度和剛度的復合材料工字梁，可應用于風電葉片，也可應用于復合材料游艇、船舶、軌道交通制造中大高寬比的工字梁的一體化成型制造。

技術領域

本實用新型涉及工字梁模具領域，具體涉及一種復合材料工字梁的制造模具。

背景技術

風力發電是目前清潔能源的主要組成部分，目前處于急遽的發展階段，隨著海上風電的起步，葉片的長度已經增加到100m以上，復合材料風電葉片由殼體、梁帽、大梁腹板三大主要部件組成，其中大梁是葉片變形的主要承載部件，載荷的傳遞通過翻邊和梁帽的粘接實現。

大梁主要由纖維織物和芯材構成三明治夾芯結構，最早的大梁翻邊是先成型平板，再把預制的翻邊粘接到三明治結構兩側，最后再和梁帽粘接。目前的工藝是采用單翻邊一體成型，但載荷傳遞在更大型葉片設計制造上難以滿足要求。

目前風電葉片隨著大型化及海上風電的發展，為提高結構穩定性要求使用“工”字形與梁帽雙粘接翻邊的腹板，此前的風電葉片大梁成型工藝采用“︺”形陰模具真空灌注成型后粘接預制的另外一邊，操作時間長，效率低，力學性能差，工藝偏差大，后期打磨污染環境。

現有技術的復合材料工字梁的制造模具都難適用于梁高度(工字梁的腹板寬度)和翻邊寬度(工字梁的翼板寬度)超大比值、且截面形狀連續變化的產品，因此現急需一種復合材料工字梁的制造模具，能夠制造出梁高度和翻邊寬度超大比值、并且力學性能穩定的復合材料工字梁，以用于風電葉片。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種工字梁制造模具，能夠制造出梁高度和翻邊寬度超大比值的復合材料工字梁。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種工字梁的制造模具，包括模具Ⅰ和活動模具Ⅱ，所述模具Ⅰ包括主平面和階梯平面，所述主平面的左右兩端均經過連續兩次彎折后形成所述階梯平面，主平面與階梯平面之間形成一個階梯形，且主平面位于階梯平面的上方，模具Ⅰ的左右兩端的彎折處均設置有所述活動模具Ⅱ，活動模具Ⅱ為豎直平面，主平面左右兩端的階梯平面的上表面均設置有限位部件，活動模具Ⅱ豎直設置在階梯平面上并且位于限位部件與主平面之間。

進一步的，所述限位部件為銷釘，沿所述階梯平面的長度方向上設置若干個銷釘從而形成所述限位部件。

進一步的，所述主平面的左右兩端經過第一次彎折所形成的夾角為直角。

進一步的，所述主平面的左右兩端經過第一次彎折所形成的夾角為鈍角。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的模具簡單，能夠制造出梁高度和翻邊寬度超大比值、并且力學性能穩定，能夠保證強度和剛度的復合材料工字梁，可應用于風電葉片，也可應用于復合材料游艇、船舶、軌道交通制造中大高寬比的工字梁的一體化成型制造。

附圖說明

圖1為本實用新型的模具與產品的爆炸圖；

圖2為本實用新型的模具Ⅰ的彎折處的結構示意圖；

圖3為本實用新型的結構示意圖；

圖4為本實用新型的正視圖；

圖中所示：1-模具Ⅰ；101-主平面；102-階梯平面；2-活動模具Ⅱ；3-限位部件4-鋪層Ⅰ；5-鋪層Ⅱ；6-第一次彎折部。

具體實施方式