[實用新型]鋼絲熱處理鉛浴淬火爐的水冷托輥裝置

有效

• 申請號: 202022981370.1
• 申請日: 2020-12-08
• 公開（公告）號: CN214060590U
• 公開（公告）日: 2021-08-27
• 發明（設計）人: 胡建平
• 申請（專利權）人: 無錫市新科冶金設備有限公司
• 主分類號: C21D9/573
• 分類號: C21D9/573;C21D9/64;C21D1/63
• 代理公司: 蘇州言思嘉信專利代理事務所(普通合伙) 32385
• 代理人: 徐永雷

本實用新型涉及一種鋼絲熱處理鉛浴淬火爐的水冷托輥裝置，其特征在于：包括通水旋轉接頭、冷卻軸和分線輪，所述冷卻軸中心設有冷卻水道，冷卻軸兩端分別連接兩個與冷卻水道相連通的通水旋轉接頭，所述冷卻軸上通過軸承轉動安裝著若干個平行并排的分線輪。本實用新型結構巧妙，設計合理，通過設置通水旋轉接頭和冷卻軸，使用時外部的冷卻水通過通水旋轉接頭持續地在冷卻軸內的冷卻水道中流通，以水冷方式對軸承和分線輪進行降溫，從而可以避免軸承內的潤滑液被蒸發掉，保證軸承運轉靈活不卡阻。

技術領域

本實用新型涉及鋼絲生產設備的附屬部件，具體地說是一種鋼絲熱處理鉛浴淬火爐的水冷托輥裝置，屬于金屬加工技術領域。

背景技術

在生產鋼絲的過程中，需要對鋼絲進行熱處理，如鋼絲的再結晶退火、鋼絲正火和鋼絲等溫淬火等。傳統的鋼絲熱處理爐包括加熱爐和等溫淬火爐等。工作時，鋼絲在加熱爐中連續運行加熱到一定工藝要求的溫度后，出爐冷卻或進入等溫淬火爐內淬火。在常規的鋼絲生產工藝中，鋼絲在連續加熱爐中被加熱到750℃左右出爐后，在空氣中冷卻的被稱之為鋼絲再結晶工藝；鋼絲被加熱到900℃左右出爐后，在空氣中冷卻的被稱之為鋼絲正火工藝；鋼絲在900℃左右出爐后，進入等溫淬火爐的則為鋼絲淬火工藝。

鋼絲從加熱爐出來后再進入鉛液進行等溫淬火，在鋼絲行進過程中需要用到托輥裝置進行支撐，由于鋼絲的溫度比較高，這會導致托輥裝置的溫度也升高，進而導致托輥裝置內的軸承溫度升高，軸承內的潤滑液被蒸發掉，導致軸承運轉不暢發生卡阻，影響到鋼絲的生產質量，因此需要加以改進。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種鋼絲熱處理鉛浴淬火爐的水冷托輥裝置，其結構巧妙，設計合理，可以避免軸承內的潤滑液被蒸發掉，保證軸承運轉靈活不卡阻。

按照本實用新型提供的技術方案：鋼絲熱處理鉛浴淬火爐的水冷托輥裝置，其特征在于：包括通水旋轉接頭、冷卻軸和分線輪，所述冷卻軸中心設有冷卻水道，冷卻軸兩端分別連接兩個與冷卻水道相連通的通水旋轉接頭，所述冷卻軸上通過軸承轉動安裝著若干個平行并排的分線輪。

作為本實用新型的進一步改進，所述分線輪的內孔開設有軸承安裝槽，所述軸承安裝在軸承安裝槽內并通過彈性擋圈和短隔套定位，冷卻軸兩端分別套裝有長隔套，所述長隔套內端抵緊最外側分線輪內的軸承外側面，長隔套外端通過擋圈限位，所述擋圈固定在冷卻軸的端部。

作為本實用新型的進一步改進，所述軸承采用深溝球軸承，深溝球軸承有兩個且并排安裝在軸承安裝槽內。

本實用新型與現有技術相比，具有如下優點：

本實用新型結構巧妙，設計合理，通過設置通水旋轉接頭和冷卻軸，使用時外部的冷卻水通過通水旋轉接頭持續地在冷卻軸內的冷卻水道中流通，以水冷方式對軸承和分線輪進行降溫，從而可以避免軸承內的潤滑液被蒸發掉，保證軸承運轉靈活不卡阻。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構主視圖。

圖2為圖1中的A處結構放大示意圖。

附圖標記說明：1-通水旋轉接頭、2-冷卻軸、2a-冷卻水道、3-分線輪、4- 軸承、5-彈性擋圈、6-短隔套、7-長隔套、8-擋圈。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1～圖2所示，實施例公開了一種鋼絲熱處理鉛浴淬火爐的水冷托輥裝置，包括通水旋轉接頭1、冷卻軸2和分線輪3，所述冷卻軸2中心設有冷卻水道2a，冷卻軸2兩端分別連接兩個與冷卻水道2a相連通的通水旋轉接頭1，所述冷卻軸2上通過軸承4轉動安裝著若干個平行并排的分線輪3。