[實(shí)用新型]一種鋼絲切丸生產(chǎn)線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202022978074.6
• 申請(qǐng)日: 2020-12-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN214053523U
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉書(shū)璽;趙志浩;張濤;趙思忠;劉務(wù)科
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東龍曠金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): B21F11/00
• 分類號(hào): B21F11/00;B21F23/00;B24B9/04;B24B41/02;B24B47/12;B24B41/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本申請(qǐng)涉及鋼絲切丸的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼絲切丸生產(chǎn)線，包括由高到低設(shè)置的鋼絲切丸機(jī)、磨圓機(jī)和振篩機(jī)，所述鋼絲切丸機(jī)和磨圓機(jī)之間設(shè)有間歇送料裝置。本申請(qǐng)的有益效果為：省去人工轉(zhuǎn)運(yùn)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了加工效率；通過(guò)設(shè)置導(dǎo)絲組件，可以避免鋼絲過(guò)渡彎曲，能夠提高鋼絲的切割精度，使得鋼絲粒料更為均勻；在磨圓的過(guò)程中，可以通過(guò)封堵板暫時(shí)封堵下料口，待磨圓至一定時(shí)間后再次打開(kāi)封堵板，絲丸經(jīng)過(guò)出料管道輸送至振篩機(jī)進(jìn)行篩分，提高了絲丸的圓度。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及鋼絲粒料加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼絲切丸生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

鋼絲切丸是將鋼絲經(jīng)過(guò)切粒，在將切粒進(jìn)行磨圓等工序制成。

對(duì)于鋼絲切丸，相關(guān)技術(shù)中，鋼絲從鋼絲切丸機(jī)的一端進(jìn)入設(shè)備，經(jīng)過(guò)送絲后將鋼絲送至切絲處進(jìn)行切絲，將鋼絲切割成絲丸，再將絲丸轉(zhuǎn)運(yùn)至磨圓機(jī)進(jìn)行磨圓，之后進(jìn)行振篩，完成鋼絲切丸的加工。

針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為存在以下缺陷：在經(jīng)過(guò)鋼絲切丸機(jī)對(duì)鋼絲進(jìn)行切丸時(shí)，鋼絲的進(jìn)絲端和切絲端具有一定的距離，鋼絲是通過(guò)進(jìn)絲端推動(dòng)向切絲端移動(dòng)，由于剛開(kāi)卷的鋼絲還具有一定的彎曲度，在由進(jìn)絲端向切絲端移動(dòng)的過(guò)程中，由于推動(dòng)力的作用，可能會(huì)使鋼絲繼續(xù)彎曲，導(dǎo)致鋼絲切割精度不高，鋼絲粒料不均勻，而且需要人工轉(zhuǎn)運(yùn)絲丸，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了提高鋼絲切割精度，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鋼絲切丸生產(chǎn)線。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N鋼絲切丸生產(chǎn)線，采用如下的技術(shù)方案：

一種鋼絲切丸生產(chǎn)線，包括由高到低設(shè)置的鋼絲切丸機(jī)、磨圓機(jī)和振篩機(jī)，所述鋼絲切丸機(jī)和磨圓機(jī)之間設(shè)有間歇送料裝置；

所述鋼絲切丸機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有進(jìn)絲組件和切絲組件，所述進(jìn)絲組件和切絲組件之間設(shè)置有導(dǎo)絲組件；

所述間歇送料裝置包括與鋼絲切丸機(jī)出料口連通的儲(chǔ)料箱，所述儲(chǔ)料箱通過(guò)送料管道連通磨圓機(jī)的進(jìn)料口，所述送料管道上設(shè)有間歇開(kāi)啟的料門，所述料門的上端連接有驅(qū)動(dòng)氣缸一的伸縮桿；

所述磨圓機(jī)的下料口連通出料管道，所述下料口與出料管道的連接處設(shè)有可移動(dòng)的封堵板，所述封堵板的一側(cè)連接有驅(qū)動(dòng)氣缸二的伸縮桿；

所述出料管道延伸至振篩機(jī)的上料口處。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案：鋼絲經(jīng)過(guò)切割，經(jīng)過(guò)間歇送料裝置可以將粒料間歇式導(dǎo)料進(jìn)入到磨圓機(jī)，省去人工轉(zhuǎn)運(yùn)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了加工效率；在拋丸精度方面，在鋼絲切丸機(jī)的進(jìn)絲組件和切絲組件設(shè)置導(dǎo)絲組件，鋼絲經(jīng)過(guò)進(jìn)絲組件后由導(dǎo)絲組件導(dǎo)向至切絲組件處進(jìn)行切割，可以避免鋼絲過(guò)渡彎曲，能夠提高鋼絲的切割精度，使得鋼絲粒料更為均勻，在磨圓的過(guò)程中，可以通過(guò)封堵板暫時(shí)封堵下料口，待磨圓至一定時(shí)間后再次打開(kāi)封堵板，絲丸經(jīng)過(guò)出料管道輸送至振篩機(jī)進(jìn)行篩分，提高了絲丸的圓度。

可選的，所述進(jìn)絲組件包括設(shè)置在機(jī)架上的進(jìn)絲殼體，所述的進(jìn)絲殼體內(nèi)設(shè)置有上進(jìn)絲輪和下進(jìn)絲輪，所述上進(jìn)絲輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定軸上，所述固定軸兩端通過(guò)螺栓固定在進(jìn)絲殼體側(cè)壁上，下進(jìn)絲輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在進(jìn)絲殼體的側(cè)壁上，所述下進(jìn)絲輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸一側(cè)穿出進(jìn)絲殼體后與傳動(dòng)盤(pán)的轉(zhuǎn)軸鍵連接，所述傳動(dòng)盤(pán)與第一電機(jī)的輸出輪通過(guò)皮帶連接，所述第一電機(jī)固定安裝在機(jī)架上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案：第一電機(jī)啟動(dòng)后通過(guò)皮帶帶動(dòng)傳動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)盤(pán)帶動(dòng)下進(jìn)絲輪轉(zhuǎn)動(dòng)，下進(jìn)絲輪與上進(jìn)絲輪配合來(lái)傳送鋼絲，將鋼絲傳送至導(dǎo)絲組件中。

可選的，所述上進(jìn)絲輪和下進(jìn)絲輪之間留設(shè)有鋼絲穿過(guò)的間隙，所述上進(jìn)絲輪和下進(jìn)絲輪的外側(cè)面均為糙面。