[實用新型]一種用于橡膠模具的加壓模芯自鎖的模具結構

有效

• 申請號: 202022976920.0
• 申請日: 2020-12-10
• 公開（公告）號: CN214645108U
• 公開（公告）日: 2021-11-09
• 發明（設計）人: 丁攀攀;白駿烈;張斌
• 申請（專利權）人: 北京橡膠工業研究設計院有限公司
• 主分類號: B29C33/00
• 分類號: B29C33/00;B29C33/76
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種用于橡膠模具的加壓模芯自鎖的模具結構，它由金屬芯(1)、反Z型壓塊(2)、Z型壓塊(3)、T型壓塊(4)、凸型壓塊(5)、凹型壓塊(6)、上模(7)和下模(8)組成。其主要特征為，反Z型壓塊(2)和Z型壓塊(3)共同壓緊T型壓塊(4)，凸型壓塊(5)和凹型壓塊(6)相互咬合，凸型壓塊(5)和凹型壓塊(6)共同壓緊反Z型壓塊(2)和Z型壓塊(3)，當上模(7)和下模(8)加壓時，模腔中的膠料傳遞壓力，在壓力的作用下金屬芯(1)、反Z型壓塊(2)、Z型壓塊(3)、T型壓塊(4)、凸型壓塊(5)、凹型壓塊(6)壓緊自鎖，成為一個可以承受壓力的模芯。本實用新型已經在橡膠模具設計中應用，模芯保持尺寸效果良好，生產出的橡膠制品質量可靠，尺寸一致性好，類似于實心模芯的效果。

技術領域

本實用新型涉及了一種用于橡膠模具的加壓模芯自鎖的模具結構，本實用新型已經在橡膠模具設計中應用，模芯保持尺寸效果良好，生產出的橡膠制品質量可靠，尺寸一致性好，類似于實心模芯的效果。

背景技術

橡膠模具至制作橡膠模壓制品的重要工藝裝備。橡膠模具的結構、精度、型腔表面粗糙度以及使用壽命等因素，都直接影響橡膠模壓制品的尺寸精度、表面質量、生產成本和生產效率等各個方面。不僅如此，模具結構的設計、主要構件使用材料的選擇及其熱處理要求、制造工藝和組裝質量等方面，還會影響到模具自身的使用壽命。模壓橡膠制品的生產離不開設計合理的橡膠模具。模具結構分為填壓模具、壓注模具、注壓模具、注射模具等。

傳統的模芯一般是一體的，也有分瓣的。分瓣模芯一般用于中空且開口較小的橡膠制品結構，如波紋管、囊等。這類產品工藝難度較一般制品高。模具設計的合理性尤為重要。

傳統分瓣模芯設計一般是平面配合貼合，呈橘子瓣形，分瓣模芯兩端通過卡盤固定在一起。取下卡盤后分瓣模芯就會散開，然后可以逐一將分瓣模芯取出。

但是，傳統的分瓣模芯結構對橡膠制品開口的大小還是要求很高的，空心橡膠制品的開口不能太小。當橡膠制品的開口進一步縮小時，模具模芯就需要特殊設計，本實用新型就是為了解決該問題。

實用新型內容

技術方案：

為了解決上述問題，本實用新型采取一種新的設計方案。本實用新型涉及的是一種用于橡膠模具的加壓模芯自鎖的模具結構，其特征在于由金屬芯(1)、反Z型壓塊(2)、Z型壓塊(3)、T型壓塊(4)、凸型壓塊(5)、凹型壓塊(6)、上模(7)和下模(8)組成。

本實用新型的目的是針對現有技術存在的不足，提供了一種用于橡膠模具的加壓模芯自鎖的模具結構，該模具結構可以解決傳統分瓣模具對要求空心產品開口過大的問題。

反Z型壓塊(2)和Z型壓塊(3)共同壓緊T型壓塊(4)。當收到模腔壓力時，反Z型壓塊(2)和Z型壓塊(3)逐一壓緊，和T型壓塊(4)相鄰的反Z型壓塊(2)和Z型壓塊(3)將T型壓塊(4)壓緊。

凸型壓塊(5)和凹型壓塊(6)相互咬合，成為一個整體。

凸型壓塊(5)和凹型壓塊(6)共同壓緊反Z型壓塊(2)和Z型壓塊(3)。

當上模(7)和下模(8)加壓時，模腔中的膠料傳遞壓力，在壓力的作用下金屬芯(1)、反Z型壓塊(2)、Z型壓塊(3)、T型壓塊(4)、凸型壓塊(5)、凹型壓塊(6)壓緊自鎖，成為一個可以承受壓力的模芯。

本實用新型已經在橡膠模具設計中應用，模芯保持尺寸效果良好，生產出的橡膠制品質量可靠，尺寸一致性好，類似于實心模芯的效果。

以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明。

附圖說明

圖1：一種用于橡膠模具的加壓模芯自鎖的模具結構

圖2：本模具結構可應用的橡膠制品結構示意圖

其中：