[實用新型]一種內置電熱管的模具鑲塊

有效

• 申請號: 202022976902.2
• 申請日: 2020-12-07
• 公開（公告）號: CN214353585U
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 劉宏
• 申請（專利權）人: 廣州市大宏自動化設備實業有限公司
• 主分類號: B29C33/02
• 分類號: B29C33/02;B29C33/12;B29C33/30
• 代理公司: 深圳智匯遠見知識產權代理有限公司 44481
• 代理人: 劉潔;牛悅涵

本實用新型提供了一種內置電熱管的模具鑲塊，包括鑲塊本體，鑲塊本體的內部設有安裝孔，安裝孔的孔底中部設有螺紋孔，安裝孔內設有限位套筒，限位套筒的一端閉合、且于閉合端的中部開設有通孔，限位套筒插設于安裝孔內、且通過螺釘加固，安裝孔的端口處設有封蓋；限位套筒的內部安裝有電熱管，封蓋的中部開設有線孔，電熱管的接電線經線孔穿出；限位套筒的外壁設有多個凹槽，凹槽繞限位套筒的軸線成環設置，多個凹槽繞限位套筒的軸線呈線性陣列分布；安裝孔內壁與限位套筒的外壁之間填充有導熱顆粒；其結構新穎，可于鑲塊內部加裝發熱源，從而維持鑲塊部位的溫度，減少溫差，保證熔液的正常流動，保證產品成型質量。

技術領域

本實用新型涉及模具鑲塊領域，更具體的，涉及一種內置電熱管的模具鑲塊。

背景技術

模具鑲塊鑲嵌在模具型腔的零件，是可以更換的部件；但現有的成型模具中，鑲塊是額外增加的結構，與原有模具本體之間存在間隙，熱傳遞存在一定的缺陷，因此，在成型過程中，相接部位熱量存在差異、甚至不足，而導致熔液過早凝固，從而造成成型不完整的情況或成型明顯差異的問題，影響產品質量。

實用新型內容

為了克服現有技術的缺陷，本實用新型所要解決的技術問題在于提出一種內置電熱管的模具鑲塊，其結構新穎，可于鑲塊內部加裝發熱源，從而維持鑲塊部位的溫度，減少溫差，保證熔液的正常流動，保證產品成型質量。

為達此目的，本實用新型采用以下的技術方案：

本實用新型提供了一種內置電熱管的模具鑲塊，包括鑲塊本體，所述鑲塊本體的內部設有安裝孔，所述安裝孔的孔底中部設有螺紋孔，所述安裝孔內設有限位套筒，所述限位套筒與所述安裝孔形狀適配，所述限位套筒的一端閉合、且于閉合端的中部開設有通孔，所述限位套筒插設于所述安裝孔內、且通過螺釘加固，所述安裝孔的端口處設有封蓋，所述封蓋將所述限位套筒限于所述安裝孔內；所述限位套筒的內部安裝有電熱管，所述封蓋的中部開設有線孔，所述電熱管的接電線經所述線孔穿出；所述限位套筒的外壁設有多個凹槽，所述凹槽繞所述限位套筒的軸線成環設置，多個所述凹槽繞所述限位套筒的軸線呈線性陣列分布；所述安裝孔內壁與所述限位套筒的外壁之間填充有導熱顆粒。

在本實用新型較佳的技術方案中，所述限位套筒的外壁固定設有多條導向條，所述導向條沿所述限位套筒的長度方向延伸，多條所述導向條繞所述限位套筒的軸線呈圓周陣列分布；

所述安裝孔的內壁對應所述導向條開設有多個導向槽，所述導向槽與所述導向條形狀適配，所述限位套筒經所述導向條沿所述導向槽滑動。

在本實用新型較佳的技術方案中，所述導向槽延伸至所述安裝孔的孔底，所述導向條的長度小于所述導向槽的長度。

在本實用新型較佳的技術方案中，所述封蓋包括環形板，固定設于所述環形板一端面的限位環，所述限位環的外壁與所述限位套筒的內壁適配，所述環形板的外壁及所述安裝孔的端口內壁設有螺紋，所述封蓋與所述安裝孔螺紋連接配合，所述限位環置于所述限位套筒的端口處。

在本實用新型較佳的技術方案中，所述線孔的內壁為棱柱狀結構。

在本實用新型較佳的技術方案中，所述限位套筒由銅金屬或銅合金或鋁金屬或鋁合金支撐。

在本實用新型較佳的技術方案中，所述導熱顆粒為石墨烯顆粒。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型提供的一種內置電熱管的模具鑲塊，其結構新穎，鑲塊本體內部設有安裝孔，安裝孔處設有限位套筒，而限位套筒內部安裝有電熱管，可為鑲塊本體提供加熱，維持從而維持鑲塊本體部位的溫度，減少溫差，保證熔液的正常流動，保證產品成型質量；并且，限位套筒的外壁設有多個凹槽，安裝孔內壁與限位套筒的外壁之間填充有導熱顆粒，可進一步增強導熱效果，維持良好的熱量傳遞；并且，限位套筒的加裝，可增強內部的結構強度，也可防止電熱管與導熱顆粒直接接觸，避免電熱管的損壞。

附圖說明