[實用新型]一種應用于ETPU/ETPA鞋底成型機中的新型料罐

有效

• 申請號: 202022976842.4
• 申請日: 2020-12-12
• 公開（公告）號: CN214294152U
• 公開（公告）日: 2021-09-28
• 發明（設計）人: 吳火炬
• 申請（專利權）人: 晉江市火炬油壓機械有限公司
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17;B29L31/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種應用于ETPU/ETPA鞋底成型機中的新型料罐，豎向伺服電機能驅動減速機運行，減速機通過豎向聯軸器驅動轉軸旋轉，轉軸的旋轉帶動動料盤旋轉，動料盤處于旋轉狀態時，動料盤上的18個豎向圓形導料孔能與下方靜料盤上的18個豎向圓形出料孔相對位從而開啟下料通道，此時，料筒中的ETPU/ETPA顆粒會通過下料通道進入輸料管中，當動料盤繼續旋轉時，動料盤上的18個豎向圓形導料孔與下方靜料盤上的18個豎向圓形出料孔相錯位，此時下料通道關閉。本實用新型具有結構新穎、實用性強的特點。

技術領域

本實用新型屬于ETPU/ETPA鞋底成型機配件領域，涉及一種應用于ETPU/ETPA鞋底成型機中的新型料罐。

背景技術

目前，現有的臥式鞋底成型機會存在以下問題：第一，由于前模具與后模具是固定合模，所以前模具與后模具閉合后，不僅閉合強度低，而且模具中的型腔容積不能靈活調節，這兩種情況的存在就會影響臥式鞋底成型機的加工效果和加工效率。

本專利申請人于2018年11月8日有申請過名稱為“一種用于加工ETPU鞋底的立式自動成型機”的實用新型專利專利號為2018218377720，該專利技術方案中的模具采用上下合模的方式實現加工目的，由于這種立式自動成型機的頂部需要使用到四個豎向主油缸，所以會導致這種機型不僅高度大從而影響整機運行的穩定性，而且這種機型的加工成本較高，因此根據客戶的要求，研發一種新式的臥式自動成型機成為市場需求。

發明內容

為了解決上述問題，本實用新型提供一種應用于ETPU/ETPA鞋底成型機中的新型料罐，它是ETPU/ETPA鞋底成型機的重要組成部分，本實用新型具有結構新穎、實用性強的特點。

為了達到上述目的，本實用新型采取如下具體技術措施：一種應用于ETPU/ETPA鞋底成型機中的新型料罐，它是由帽體、料筒、靜料盤、封料氣缸、出料控制機構組成，其特征在于，料筒中空，料筒的頂面敞口，料筒的底面中部切有一個圓形通孔，料筒的外側壁焊接有左右兩個掛耳，位于左側的掛耳底部通過焊接與豎向L形架桿一緊固連接，位于右側的掛耳底部通過焊接與豎向L形架桿二緊固連接，料筒的外側壁還焊接有左右兩個吊缸座，每個吊缸座均懸置有一個封料氣缸，每個封料氣缸的活塞桿均朝下；

料筒的外側壁還一體成型有上下兩個圓形窗孔，每個圓形窗孔均配置一塊透明視鏡，每個圓形窗孔均旋接有一個壓蓋，透明視鏡被壓蓋固定在圓形窗孔的孔沿處；

料筒的側壁還安裝有上下兩個料位傳感器；

帽體固定焊接于料筒的頂部，帽體的中部通過螺釘和壓板安裝有一個抽真空接頭，抽真空接頭中空從而形成抽真空孔，抽真空接頭的內部旋接有一個豎向過濾器；

帽體鉆有一個圓形進料口，帽體還鉆有三個接口，該三個接口分別作為壓縮空氣接口、安全閥接口、壓力表接口；

左右兩個封料氣缸的活塞桿的頭端分別與靜料盤的左右兩側緊固連接，靜料盤通過左右兩個封料氣缸懸置于料筒的正下方，靜料盤鉆有18個豎向圓形出料孔，每個豎向圓形出料孔均對應連接一根輸料管，靜料盤的中部鉆有一個豎向軸孔一，動料盤平置于靜料盤的頂面之上，動料盤內置于料筒底面的圓形通孔中，動料盤鉆有18個豎向圓形導料孔，動料盤的中部鉆有一個豎向軸孔二，豎向桿套向下依次插入豎向軸孔二、豎向軸孔一中；

18個豎向圓形出料孔呈環形分布，18個豎向圓形導料孔亦呈環形分布，豎向圓形出料孔的孔徑與豎向圓形導料孔的孔徑相同，豎向圓形導料孔能與豎向圓形出料孔上下對應；

靜料盤的底面中部通過螺栓安裝有一個豎向機座，豎向機座的底端安裝有減速機，減速機的底部安裝有豎向伺服電機，豎向伺服電機的軸端朝上，豎向伺服電機的軸端連接并控制減速機的運行，減速機的軸端朝上并套接有豎向聯軸器，豎向聯軸器的上端與轉軸的下軸端緊固套接，轉軸的上軸端頭向上貫穿豎向桿套后通過螺栓與動料盤實現緊固連接，轉軸與靜料盤的連接部套接有定位法蘭；