[實(shí)用新型]一種酸性浸出渣CCD逆流洗滌級間混合裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202022976685.7
• 申請日: 2020-12-09
• 公開（公告）號: CN214218817U
• 公開（公告）日: 2021-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石玉臣;王福元;張恩普;張驕;張志兵;沈金靈
• 申請（專利權(quán)）人: 萬寶礦產(chǎn)有限公司;中國瑞林工程技術(shù)股份有限公司
• 主分類號: C22B3/02
• 分類號: C22B3/02;B01F13/10;B01D21/02
• 代理公司: 中國兵器工業(yè)集團(tuán)公司專利中心 11011
• 代理人: 辛海明

本實(shí)用新型涉及一種酸性浸出渣CCD逆流洗滌級間混合裝置，屬于銅鈷濕法冶金浸出渣合格排放的領(lǐng)域。本實(shí)用新型的裝置包括外部混合槽、攪拌電機(jī)、攪拌軸、自吸式槳葉、礦漿進(jìn)口、洗水進(jìn)口、混合后礦漿出口以及本級上清液進(jìn)口，級間混合裝置需配合CCD溢流洗滌濃密機(jī)共同使用，且通過管道串聯(lián)于每2級CCD濃密機(jī)之間。本實(shí)用新型不但具有渣液接觸充分、洗滌效果好、處理能力大、金屬回收率高、操作簡單及生產(chǎn)維護(hù)成本低等顯著特點(diǎn)，而且還可起到提升泵的作用，實(shí)現(xiàn)CCD逆流洗滌濃密機(jī)無高差布置，并可根據(jù)實(shí)際需求靈活變更洗滌工藝。本發(fā)明將大大提高大中型銅鈷濕法冶金廠酸性浸出渣的洗滌凈化能力，解決了濕法冶金中如何實(shí)現(xiàn)尾渣合格達(dá)標(biāo)排放的難題。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于銅鈷濕法冶金浸出渣合格排放的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酸性浸出渣CCD逆流洗滌級間混合裝置。

背景技術(shù)

濕法冶金中，尾渣洗滌凈化設(shè)備主要包括壓濾機(jī)、濃密機(jī)等。壓濾機(jī)是通過濾板強(qiáng)行擠壓的方式實(shí)現(xiàn)液固分離的目的，按照過濾方式可分為板框壓濾機(jī)、隔膜壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)等。使用壓濾機(jī)生產(chǎn)能耗大，工藝繁瑣，而且還需定期更換濾布及破損濾板，生產(chǎn)維護(hù)成本較高。

濃密機(jī)洗渣凈化技術(shù)是通過濃密機(jī)對浸出尾礦渣進(jìn)行多次稀釋與沉降，最終到達(dá)洗滌合格的目的。該工藝具有尾渣處理量大、操作簡單、生產(chǎn)維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)，但需要耗費(fèi)大量的洗渣水，且占用空間比較大，造價(jià)也較昂貴、一次投資成本較高。

但隨著濕法冶煉技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，濃密機(jī)洗滌凈化技術(shù)也獲得不斷提高，目前采用的高效濃密機(jī)較傳統(tǒng)濃密機(jī)具有占地面積小、沉降速度快、生產(chǎn)能力大、洗滌效果好等優(yōu)勢，逐漸被越來越多的濕法冶煉企業(yè)所采用。

為達(dá)到使浸出渣洗滌合格的目的，實(shí)際生產(chǎn)中通常將幾個(gè)濃密機(jī)進(jìn)行串聯(lián)，濃密機(jī)依次按高差進(jìn)行排列布置，利用高差實(shí)現(xiàn)數(shù)級濃密機(jī)洗滌的效果，但是該工藝對生產(chǎn)場地的地勢要求比較高，同時(shí)浸出渣與洗水混合接觸不充分，洗滌效果不理想，嚴(yán)重影響了金屬的綜合回收率。因此亟需進(jìn)一步優(yōu)化CCD濃密機(jī)洗滌凈化技術(shù)，改善洗滌凈化效果，降低浸出渣目標(biāo)金屬含量，以解決大中型銅鈷濕法冶煉廠浸出渣達(dá)標(biāo)排放的關(guān)鍵技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容

(一)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是如何提供一種酸性浸出渣CCD逆流洗滌級間混合裝置，以解決現(xiàn)有的CCD濃密機(jī)洗滌凈化技術(shù)對生產(chǎn)場地的地勢要求比較高，同時(shí)浸出渣與洗水混合接觸不充分，洗滌效果不理想，嚴(yán)重影響了金屬的綜合回收率的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種酸性浸出渣CCD逆流洗滌級間混合裝置，所述級間混合裝置包括外部混合槽(1)、攪拌電機(jī)(16)、攪拌軸 (15)、自吸式槳葉(14)、礦漿進(jìn)口(7)、洗水進(jìn)口(6)、混合后礦漿出口(8) 以及本級上清液進(jìn)口(17)，所述級間混合裝置的外部混合槽(1)為圓柱形結(jié)構(gòu)，中心配置有攪拌軸(15)，攪拌軸(15)上端連接攪拌電機(jī)(16)，下端連接自吸式槳葉(14)，與槳葉(14)平齊的外部混合槽(1)側(cè)面開口位置為洗水進(jìn)口(6)，高于槳葉(14)的外部混合槽(1)側(cè)面的兩個(gè)開口位置分別為礦漿進(jìn)口(7)和混合后礦漿出口(8)，低于槳葉(14)的外部混合槽(1)側(cè)面的開口位置為本級上清液進(jìn)口(17)。

進(jìn)一步地，所述洗水進(jìn)口(6)連接下一級CCD濃密機(jī)(3)的濃密機(jī)上清液溢流口12，通過自吸式槳葉(14)形成負(fù)壓自吸至本級；所述礦漿進(jìn)口(7) 連接上一級CCD濃密機(jī)(3)，通過上一級CCD濃密機(jī)(3)的濃密機(jī)底流輸送泵 (13)將礦漿泵送至所述級間混合裝置；所述混合后礦漿出口(8)連接本級CCD 濃密機(jī)(3)的濃密機(jī)進(jìn)料口(11)，用于將混合后礦漿輸出至本級CCD濃密機(jī) (3)；本級上清液進(jìn)口(17)用于本級CCD濃密機(jī)(3)的上清液返回所述級間混合裝置稀釋礦漿。

進(jìn)一步地，所述級間混合裝置配合CCD濃密機(jī)(3)共同使用，且通過管道串聯(lián)于每2級CCD濃密機(jī)(3)之間。