[實用新型]一種煙氣內循環低氮燃燒器

有效

• 申請號: 202022970452.6
• 申請日: 2020-12-11
• 公開（公告）號: CN214094475U
• 公開（公告）日: 2021-08-31
• 發明（設計）人: 劉永才;陳令清;劉剛
• 申請（專利權）人: 深圳市佳運通電子有限公司
• 主分類號: F23D14/22
• 分類號: F23D14/22;F23D14/46;F23D14/58;F23C9/06
• 代理公司: 深圳市萬商天勤知識產權事務所(普通合伙) 44279
• 代理人: 羅建平

本實用新型公開了一種煙氣內循環低氮燃燒器，包括：風筒、第1燃料供給管、第2燃料供給管、外引射管、風機和穩焰盤；第1燃料供給管配置在風筒的內部，前端設有多個內支氣管，用于給中心火焰供給燃料；第2燃料供給管配置在風筒的外部，用于噴射燃料形成分割火焰；風筒前端外部套設有混合筒，混合筒與風筒之間的通道構成第1煙氣回流口；外引射管設置在噴嘴前方且位于混合筒內部，其入口構成第2煙氣回流口；第1煙氣回流口位于第2煙氣回流口的前方，所述外引射管的出口位于所述內支管的前方。本實用新型綜合利用了中心穩焰技術和FIR技術，實現煙氣內循環低氮燃燒，能夠有效降低氮氧化物的排放，提高燃燒的熱效率和安全性以及穩定性。

技術領域

本實用新型涉及燃氣燃燒器技術領域，具體涉及一種煙氣內循環低氮燃燒器。

背景技術

國家環保政策日趨嚴格，對鍋爐氮氧化物排放要求也越來越高。目前市場上的低氮燃燒燃燒器大多采用的降氮手段包括FGR(FlueGas Recirculation，煙氣再循環)技術、預混燃燒技術等，在達到降氮效果的同時存在無法避免的缺點。例如，采用FGR技術的燃燒器容易出現煙氣冷凝水腐蝕、喘振等問題；采用預混燃燒技術容易出現煙氣含氧量高帶來的熱效率低的問題，及回火風險。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：克服上述現有技術存在的缺陷，提供一種熱效率高、安全性高、燃燒穩定的一種煙氣內循環低氮燃燒器。

為實現上述實用新型目的，本實用新型采用的技術方案如下。

一種煙氣內循環低氮燃燒器，包括：風筒、第1燃料供給管、第2燃料供給管、外引射管、風機和穩焰盤；所述風筒插入于加熱設備的安裝孔內，所述風筒的前端暴露于加熱設備的燃燒室，用于將助燃風引向燃燒室，所述風筒的后端與所述風機連接；所述第1燃料供給管，配置在所述風筒的內部，前端設有多個內支管，所述內支管末端設有噴孔，用于給中心火焰供給燃料；所述第2燃料供給管，配置在所述風筒的外部，前端設有多個外支管，所述外支管的末端設有噴嘴，所述噴嘴用于向燃燒室方向噴射燃料形成分割火焰；所述風筒前端內部設置有穩焰盤，所述風筒與所述穩壓盤之間的通道為中心火焰配風通道，該中心火焰配風通道用于為中心火焰供給助燃風；所述風筒前端外部套設有混合筒，所述混合筒與所述風筒之間的通道構成第1煙氣回流口；所述外引射管設置在所述噴嘴前方且位于所述混合筒內部，所述外引射管的靠近所述噴嘴端的入口構成第2煙氣回流口；所述第1煙氣回流口位于所述第2煙氣回流口的前方；所述外引射管的出口位于所述內支管的前方；所述風筒的筒壁上，周向開設有位于所述穩焰盤后方的若干個配風口，所述配風口用于為分割火焰供給一部分助燃風。

進一步的，所述風筒前端外部設置有隔板，所述隔板位于所述第1煙氣回流口與所述第2煙氣回流口之間。

進一步的，所述外引射管為直管或者拉法爾管。

進一步的，所述第2煙氣回流口具有直徑漸縮入口。

進一步的，所述第1燃料供給管包括與所述風筒同軸布置的燃氣主管，多個所述內支管連通于所述燃氣主管的下游，所述燃氣主管末端設有中心噴嘴，所述內支管末端噴孔的噴射方向朝向所述混合筒的內壁。

進一步的，所述穩焰盤套設在所述中心噴嘴外，多個所述內支管環繞在所述穩焰盤外側。

進一步的，所述第2燃料供給管包括供給主管以及與供給主管連接的集氣包，多個所述外支管連接于所述集氣包并布置在所述風筒的前端外部。

進一步的，每個所述外支管前方設置有一個所述外引射管，該外引射管與該外支管位于同一直線上。

進一步的，通過所述中心火焰配風通道的助燃風與全部助燃風的體積比為80％～95％，通過所述第2燃料供給管的噴嘴噴出的燃氣與燃氣總量體積比為80％～95％。

從以上技術方案可以看出，本實用新型實施例具有以下優點：